Extrudeuse Offline pour le recyclage des plastiques : vis conique SIKOPLAST

Pour transformer des déchets de production thermoplastiques en regranulés, il est nécessaire de disposer d’une extrudeuse capable de traiter de manière fiable une large gamme de matériaux, indépendamment de leur densité apparente, de leur humidité résiduelle ou de leur traitement de surface. Les extrudeuses standard équipées de vis cylindriques atteignent rapidement leurs limites lorsqu’il s’agit de matériaux légers et peu fluides.

L’extrudeuse Offline SIKOPLAST fonctionne avec une vis conique spécialement développée pour répondre à ces exigences. Elle transforme les thermoplastiques en regranulés de haute qualité avec des capacités allant de 30 kg/h à plus de 1 300 kg/h.

Vis conique : pourquoi la géométrie de la vis détermine la qualité du granulé

La différence essentielle par rapport aux systèmes standard se situe dans la zone d’alimentation. La géométrie conique de la vis SIKOPLAST génère la pression nécessaire au traitement des matériaux légers et volumineux, sans nécessiter d’agglomérateur ou de compacteur-coupeur en amont.

Ce que cela signifie pour le procédé :

Le matériau ne subit aucune précontrainte thermique avant la phase réelle de fusion.
Aucune précontrainte oxydative due aux agglomérateurs : le premier apport de chaleur intervient directement dans l’extrudeuse.
La fusion s’effectue sous exclusion d’oxygène, sans dégradation du matériau par contact avec l’air.
La combinaison de zones de chauffage et de refroidissement permet d’obtenir des profils de température optimaux sur le plan rhéologique.
La géométrie de la vis peut être adaptée au matériau spécifique à traiter.
Grâce à une zone d’alimentation plus large que la zone de sortie, l’extrudeuse peut capter rapidement de grandes quantités de matériaux volumineux et peu compacts.

Le résultat est un regranulé homogène et de qualité constante, directement réutilisable dans les processus de production en aval.

Gamme de matériaux : ce que traite l’extrudeuse Offline

L’extrudeuse Offline est conçue pour tous les plastiques thermoplastiques. Les matériaux traités comprennent notamment :

Films et non-tissés
Pièces injectées, profilés et tubes
Blocs de démarrage, broyats et corps creux
Fibres, fils et monofilaments
Matériaux imprimés ou revêtus
Matériaux légèrement humides ou légèrement contaminés (jusqu’à environ 2 % d’humidité résiduelle)

Pour les matériaux critiques, humides ou imprimés, l’extrudeuse peut être équipée d’une zone de dégazage avec pompe à vide. Les composants volatils sont alors extraits de la matière fondue avant qu’ils n’affectent la qualité du granulé.

Trémie tampon et alimentation discontinue : débit constant avec un minimum de personnel

L’extrudeuse Offline est équipée de série d’une trémie tampon montée directement sur la zone d’alimentation. Cette trémie régule le flux de matière et garantit une alimentation régulière de l’extrudeuse.

L’alimentation de la trémie peut être effectuée de manière discontinue, ce qui réduit les besoins en personnel dans la zone de chargement.

Une distinction est faite entre les matériaux non broyés et les matériaux déjà broyés :

Matériaux non broyés

Ces matériaux doivent être préalablement réduits en taille à l’aide d’un broyeur à couteaux. Quatre variantes d’alimentation sont disponibles :

Manuellement par l’opérateur
Par convoyeur à bande
Par transport pneumatique
De manière entièrement automatique via un système d’alimentation par bobines

Matériaux pré-broyés

Les matériaux déjà broyés peuvent être transportés directement dans la trémie de l’extrudeuse par voie pneumatique, sans passer par un broyeur. Des stations de dosage pour additifs et masterbatches peuvent également être intégrées sur demande.

Caractéristiques techniques

Caractéristique	Valeur
Débit	30 – 1 300+ kg/h
Types de matériaux	Tous les thermoplastiques
Géométrie de la vis	Vis conique adaptable
Alimentation	Manuelle, convoyeur à bande, pneumatique ou alimentation par bobines
Équipement spécial	Zone de dégazage et pompe à vide (pour matériaux critiques)
Sortie	Regranulé
Trémie tampon	Équipement standard, directement montée sur la zone d’alimentation

Intégration dans la ligne d’extrusion Offline SIKOPLAST

L’extrudeuse Offline constitue le composant central de la ligne d’extrusion Offline SIKOPLAST.

Dans le cadre d’une ligne complète, elle peut être associée à un broyeur à couteaux, un changeur de tamis, un système de granulation et une station d’ensachage afin de constituer une installation complète de regranulation.

➡ Vers la ligne d’extrusion Offline SIKOPLAST

Questions fréquentes

Pourquoi l’extrudeuse Offline SIKOPLAST n’a-t-elle pas besoin d’agglomérateur ?

La géométrie conique de la vis génère dans la zone d’alimentation la pression de compactage nécessaire aux matériaux légers et peu fluides. L’utilisation d’un agglomérateur ou d’un compacteur-coupeur devient donc inutile, la vis remplissant entièrement cette fonction.

Les matériaux imprimés ou revêtus peuvent-ils être traités ?

Oui. Les matériaux imprimés ou revêtus peuvent être transformés directement. Pour les matériaux présentant une forte humidité ou une forte teneur en composants volatils, SIKOPLAST recommande une version équipée d’une zone de dégazage et d’une pompe à vide.

Quels débits sont possibles ?

Les systèmes standards couvrent des capacités allant de 30 kg/h à plus de 1 300 kg/h. Le dimensionnement exact dépend du matériau, de sa densité apparente et de son niveau de contamination.

Peut-on installer ultérieurement un filtre à fusion ?

Oui. Les changeurs de tamis peuvent être raccordés à l’extrudeuse à l’aide de brides d’adaptation. Ils améliorent le niveau de pureté du matériau et peuvent être adaptés au degré de contamination du produit traité.

Quelles informations sont nécessaires pour établir une offre ?

Type et forme du matériau, Capacité de production souhaitée, Niveau de contamination, Humidité résiduelle du matériau, Contraintes d’espace et conditions d’implantation