Changeurs de tamis pour la filtration des masses fondues de plastique

Dans chaque ligne d'extrusion de plastique, les flux de masse fondue transportent des contaminants – des particules qui peuvent altérer la qualité du granulat et déstabiliser les processus de production. Les changeurs de tamis filtrent ces contaminants directement dans la masse fondue avant qu'ils n'atteignent la tête de granulation ou l'extrudeuse de production.

SIKOPLAST fournit des changeurs de tamis mono- et bipoussoirs pour la filtration de la masse fondue dans les installations d'extrusion pour le recyclage des plastiques. Les changeurs de tamis sont conçus comme des filtres continus : un changement de tamis en cours de fonctionnement est possible sans interruption de la production.

Le composant est disponible à la fois comme partie des installations d'extrusion SIKOPLAST et individuellement pour la modernisation des installations existantes.

Principe de fonctionnement : filtration continue sans arrêt de production

Le changeur de tamis est situé dans le flux de masse fondue entre l'extrudeuse et la tête de granulation ou l'extrudeuse de production. Le principe de filtration :

  • La masse fondue de plastique traverse un tamis qui retient les contaminants et les particules
  • Lorsque la chute de pression à travers le tamis augmente – signe d'une contamination croissante – le changement de tamis est initié
  • Les poussoirs sont déplacés hydrauliquement : le porte-tamis contaminé est sorti, un propre est introduit
  • Le flux de masse fondue n'est pas complètement interrompu pendant cette opération – avec le changeur de tamis bipoussoir, la production se poursuit entièrement
  • Une surveillance continue de la pression indique l'état du filtre en temps réel
  • Selon la variante d'équipement, des commutateurs de position et une visualisation sont fournis

Changeur de tamis monopoussoir

Changeur de tamis bipoussoir

Changeur de tamis monopoussoir vs. bipoussoir : choisir la bonne version

ParamètreChangeur de tamis monopoussoirChangeur de tamis bipoussoir

Nombre de poussoirs

1 poussoir

2 poussoirs

Fonctionnement pendant le changement de tamis

Courte interruption possible

Continu – pas d'arrêt de production

Diamètre du tamis

58 mm à 250 mm

58 mm à 250 mm

Débit matière max.

Jusqu'à 2 000 kg/h

Jusqu'à 2 000 kg/h

Actionnement du poussoir

Hydraulique

Hydraulique

Surveillance de la pression

Continue

Continue

Commutateurs de position / visualisation

Selon la variante d'équipement

Selon la variante d'équipement

Application typique

Installations avec fenêtres de maintenance planifiables

Lignes de production à haut débit sans tolérance d'interruption

Caractéristiques techniques

Intégration et compatibilité

Les changeurs de tamis SIKOPLAST sont conçus pour être intégrés dans toute ligne d'extrusion existante. Les brides d'adaptation correspondantes permettent l'adaptation à toutes les extrudeuses courantes – indépendamment du fabricant.

Dans les installations SIKOPLAST, le changeur de tamis est positionné comme unité en aval après l'extrudeuse :

  • Dans le système de regranulation hors ligne, il est situé entre l'extrudeuse et la tête de granulation et augmente le degré de pureté du matériau du regranut
  • Dans l'extrudeuse de retour inline SIKOREX, il peut optionnellement être modernisé et sert à la filtration de la masse fondue avant l'alimentation dans l'extrudeuse de production
  • Dans le système HYBRID, un changeur de tamis intégré est prévu pour l'élimination des contaminations dans la masse fondue

En plus de l'intégration dans les installations SIKOPLAST, les changeurs de tamis sont également fournis individuellement pour la complétion d'installations tierces.

Domaines d'application typiques

  • Extrudeuses de recyclage pour films, non-tissés, profilés, broyat et fibres
  • Systèmes de regranulation hors ligne pour améliorer le degré de pureté du granulat
  • Systèmes de retour inline (SIKOREX, HYBRID) pour la filtration de la masse fondue avant l'alimentation en production
  • Modernisation des lignes d'extrusion existantes – y compris les installations tierces
  • Installations à haut débit et aux exigences élevées en matière de continuité de production

Questions fréquentes

Qu'est-ce qu'un changeur de tamis et à quoi sert-il ?

Un changeur de tamis est un filtre à masse fondue utilisé dans les installations d'extrusion de plastique pour éliminer les contaminants et les particules du flux de masse fondue. Il est situé entre l'extrudeuse et la tête de granulation ou l'extrudeuse de production et protège les unités en aval ainsi que la qualité du produit.

Quelle est la différence entre les changeurs de tamis mono- et bipoussoirs ?

Avec le changeur de tamis monopoussoir, il y a une courte interruption du flux de masse fondue pendant le changement de tamis. Le changeur de tamis bipoussoir fonctionne avec deux poussoirs décalés, de sorte qu'un tamis reste toujours en prise pendant le changement – la production se poursuit entièrement sans fluctuations de pression ni arrêt de production.

Quelles capacités de débit sont possibles ?

Les changeurs de tamis SIKOPLAST sont disponibles pour des capacités de débit matière allant jusqu'à 2 000 kg/h, avec des diamètres de tamis de 58 mm à 250 mm.

Un changeur de tamis peut-il être ajouté en modernisation dans une installation existante ?

Oui. Les changeurs de tamis sont disponibles avec des brides d'adaptation pour toutes les extrudeuses courantes et peuvent être intégrés aussi bien dans les installations SIKOPLAST que dans les installations tierces.

Comment savoir quand le changement de tamis est nécessaire ?

Le changeur de tamis dispose d'une surveillance continue de la pression. Lorsque la chute de pression à travers le tamis augmente, c'est l'indicateur d'une contamination croissante et du besoin imminent de changement. Selon la variante d'équipement, des commutateurs de position et une visualisation sont fournis, indiquant directement l'état.

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Décrivez-nous vos exigences – nous vous proposons le filtre à masse fondue adapté, que ce soit comme composant individuel pour la modernisation ou comme partie d'une nouvelle installation d'extrusion SIKOPLAST.

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