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Cambiadores de mallas para la filtracion de masas fundidas de plastico
En cada linea de extrusion de plastico, los flujos de masa fundida transportan contaminantes - particulas que pueden deteriorar la calidad del granulado y desestabilizar los procesos de produccion. Los cambiadores de mallas filtran estos contaminantes directamente de la masa fundida antes de que lleguen al cabezal de granulacion o a la extrusora de produccion.
SIKOPLAST suministra cambiadores de mallas de uno y dos embolos para la filtracion de masa fundida en sistemas de extrusion para el reciclaje de plasticos. Los cambiadores de mallas estan disenados como filtros continuos: es posible un cambio de malla durante el funcionamiento en curso sin interrupcion de la produccion.
El componente esta disponible tanto como parte de los sistemas de extrusion SIKOPLAST como individualmente para la modernizacion de sistemas existentes.
Principio de funcionamiento: filtracion continua sin parada de produccion
El cambiador de mallas se encuentra en el flujo de masa fundida entre la extrusora y el cabezal de granulacion o la extrusora de produccion. El principio de filtracion:
- La masa fundida de plastico pasa a traves de una malla que retiene los contaminantes y las particulas
- Cuando la caida de presion a traves de la malla aumenta - senal de contaminacion creciente - se inicia el cambio de malla
- Los embolos se desplazan hidraulicamente: el portamallas contaminado se extrae, se introduce uno limpio
- El flujo de masa fundida no se interrumpe completamente durante este proceso - con el cambiador de dos embolos, la produccion continua completamente
- Una monitorizacion continua de la presion muestra el estado del filtro en tiempo real
- Dependiendo de la variante de equipamiento, se suministran interruptores de posicion y visualizacion
Cambiador de mallas de uno vs. dos embolos: elegir la version correcta
| Parámetro | Cambiador monoémbolo | Cambiador biémbolo |
|---|---|---|
Número de émbolos | 1 émbolo | 2 émbolos |
Funcionamiento durante el cambio | Breve interrupción posible | Continuo - sin parada de producción |
Diámetro de la malla | 58 mm a 250 mm | 58 mm a 250 mm |
Rendimiento máx. de material | Hasta 2.000 kg/h | Hasta 2.000 kg/h |
Accionamiento del émbolo | Hidráulico | Hidráulico |
Monitorización de presión | Continua | Continua |
Interruptores / visualización | Según variante de equipamiento | Según variante de equipamiento |
Aplicación típica | Instalaciones con ventanas de mantenimiento planificables | Líneas de producción de alto rendimiento sin tolerancia de interrupción |
Versiones: Cambiadores de mallas de uno y dos embolos
Diametro de la malla: 58 mm a 250 mm
Capacidad de rendimiento de material: hasta 2.000 kg/h
Accionamiento del embolo: hidraulico
Funcionamiento: continuo - cambio de malla sin interrupcion de la produccion
Monitorizacion de presion: continua
Variantes de equipamiento: disponible con interruptores de posicion y visualizacion
Bridas adaptadoras: disponibles para adaptacion a todas las extrusoras habituales
Integracion y compatibilidad
Los cambiadores de mallas SIKOPLAST estan disenados para integrarse en cualquier linea de extrusion existente. Las bridas adaptadoras correspondientes permiten la adaptacion a todas las extrusoras habituales - independientemente del fabricante.
En los sistemas SIKOPLAST, el cambiador de mallas esta posicionado como unidad aguas abajo despues de la extrusora:
- En el sistema de regranulacion fuera de linea, se encuentra entre la extrusora y el cabezal de granulacion y aumenta el grado de pureza del material del regranulado
- En la extrusora de retorno inline SIKOREX, puede modernizarse opcionalmente y sirve para la filtracion de masa fundida antes de la alimentacion en la extrusora de produccion
- En el sistema HYBRID, se preve un cambiador de mallas integrado para la eliminacion de contaminaciones en la masa fundida
Ademas de la integracion en sistemas SIKOPLAST, los cambiadores de mallas tambien se suministran individualmente para completar sistemas de terceros.
Areas de aplicacion tipicas
- Extrusoras de reciclaje para peliculas, no tejidos, perfiles, material molido y fibras
- Sistemas de regranulacion fuera de linea para mejorar el grado de pureza del granulado
- Sistemas de retorno inline (SIKOREX, HYBRID) para la filtracion de masa fundida antes de la alimentacion en produccion
- Modernizacion de lineas de extrusion existentes - incluyendo sistemas de terceros
- Sistemas con alto rendimiento y altos requisitos de continuidad de produccion
Preguntas frecuentes
¿Que es un cambiador de mallas y para que sirve?
Un cambiador de mallas es un filtro de masa fundida utilizado en sistemas de extrusion de plastico para eliminar contaminantes y particulas del flujo de masa fundida. Se encuentra entre la extrusora y el cabezal de granulacion o la extrusora de produccion y protege las unidades aguas abajo asi como la calidad del producto.
¿Cual es la diferencia entre los cambiadores de mallas de uno y dos embolos?
Con el cambiador de mallas de un embolo, hay una breve interrupcion del flujo de masa fundida durante el cambio de malla. El cambiador de dos embolos trabaja con dos embolos desplazados, de modo que siempre una malla permanece en contacto durante el cambio - la produccion continua completamente sin fluctuaciones de presion ni parada de produccion.
¿Que capacidades de rendimiento son posibles?
Los cambiadores de mallas SIKOPLAST estan disponibles para capacidades de rendimiento de material de hasta 2.000 kg/h, con diametros de malla de 58 mm a 250 mm.
¿Se puede anadir un cambiador de mallas como modernizacion en un sistema existente?
Si. Los cambiadores de mallas estan disponibles con bridas adaptadoras para todas las extrusoras habituales y pueden integrarse tanto en sistemas SIKOPLAST como en sistemas de terceros.
¿Como se que cuando es necesario el cambio de malla?
El cambiador de mallas dispone de una monitorizacion continua de la presion. Cuando la caida de presion a traves de la malla aumenta, es el indicador de contaminacion creciente y la necesidad inminente de cambio. Dependiendo de la variante de equipamiento, se suministran interruptores de posicion y visualizacion que muestran el estado directamente.