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Molinos de corte de SIKOPLAST
Una trituración precisa es la base de un reciclaje de alta calidad. Los molinos de corte de SIKOPLAST transforman los residuos de producción en material molido definido, de forma eficiente y con seguridad de proceso. Nuestras instalaciones están diseñadas para garantizar un flujo de material uniforme y conseguir de forma reproducible la granulometría objetivo.
Los ámbitos de aplicación habituales son el reciclaje de plásticos y la trituración de productos intermedios. También pueden realizarse aplicaciones exigentes en la industria química o alimentaria, siempre que las propiedades del material y los requisitos de higiene lo permitan.
Desde el reciclaje interno hasta el tratamiento de residuos post-consumo, nuestros molinos de corte ofrecen la solución ideal para un circuito de materiales cerrado: mientras que en la producción garantizan la máxima eficiencia de materia prima mediante la recuperación directa de coladas y piezas defectuosas, en el reciclaje de gran volumen procesan de forma fiable plásticos usados y cuerpos huecos hasta convertirlos en materiales molidos homogéneos de alta calidad. De este modo, nuestros sistemas garantizan tanto una reducción económica de residuos directamente en la máquina como una base de primera calidad para la regranulación de materias primas secundarias exigentes.
Nuestra solución: el molino de corte SIKOPLAST
Los molinos de corte de SIKOPLAST se configuran para adaptarse a su material y a la integración en su línea. La granulometría objetivo se define mediante la perforación del tamiz. La velocidad puede adaptarse a las propiedades del material cuando se prevé un control de accionamiento variable. De este modo, el comportamiento de corte puede influenciarse de forma específica.
Para la alimentación de material hay disponibles varias opciones. Las alimentaciones de bobinas son adecuadas para material en bobina. Las cintas transportadoras se encargan del material de alimentación suelto. Los ciclones pueden emplearse cuando el material debe aspirarse y suministrarse directamente desde el proceso.
Funcionamiento: así se obtiene un output de material molido definido
En el molino de corte, el material de alimentación es captado en la cámara de corte y cortado mediante cuchillas de rotor y de estator. El material molido pasa después por un tamiz. Solo las partículas que se ajustan a la perforación seleccionada pasan a través de él. Las piezas más grandes permanecen en la cámara de corte hasta alcanzar el tamaño objetivo. El tornillo de descarga opcional, situado debajo del tamiz, garantiza una salida continua del material molido y evita de forma fiable las acumulaciones de material, lo que asegura un flujo de proceso constante.
Proceso de un vistazo
- Alimentación de material: el material de alimentación llega a la cámara de molienda y es captado inmediatamente por las cuchillas rotativas del rotor.
- Trituración: mediante la interacción precisa entre las cuchillas de rotor y de estator, el material se tritura de forma controlada hasta convertirse en material molido homogéneo por medio de fuerzas de corte y cizallamiento.
- Clasificación: un tamiz montado debajo de la cámara de molienda actúa como barrera definida; solo el material que ha alcanzado la granulometría objetivo deseada puede salir de la cámara de corte.
- Descarga y transporte: el tornillo de descarga integrado (opcional) transporta el granulado de forma continua fuera de la máquina, de modo que puede evacuarse con seguridad de proceso mediante un sistema de aspiración o de transporte.
Esta lógica convierte al molino de corte en un componente fiable cuando se necesita una distribución de tamaño de grano clara.
Características técnicas que marcan la diferencia en el funcionamiento
En el funcionamiento diario, lo que cuenta es la disponibilidad y la vida útil. Por eso la construcción está diseñada para facilitar el mantenimiento y proteger los componentes. Una robusta carcasa de acero soldado constituye la base. Los rodamientos exteriores reducen la carga por polvo y calor en la cámara de corte. Esto prolonga la vida útil y simplifica el mantenimiento.
Para requisitos de alta capacidad hay disponibles accionamientos potentes. Los molinos de corte de SIKOPLAST están disponibles con capacidades de hasta 2.000 kg/h. La potencia del motor alcanza, según la versión, hasta 110 kW. La geometría de las cuchillas se selecciona de forma que la alimentación de material se mantenga estable y se reduzcan los bloqueos durante el funcionamiento.
Ventajas de un vistazo
Capacidad de hasta 2.000 kg/h según el diseño
Granulometría objetivo definida mediante insertos de tamiz fácilmente intercambiables
Rodamientos exteriores para proteger frente al polvo y la carga térmica
Alimentación opcional flexible mediante alimentación de bobinas, cinta transportadora o soplador con ciclón
Construcción robusta para uso continuo
¿Qué molino de corte se ajusta a cada material?
Las propiedades del material determinan qué configuración resulta adecuada. Son decisivos la forma, la tenacidad y el tamaño de molido deseado. El tipo de alimentación también desempeña un papel.
Plásticos
Tanto si se trata de polímeros estándar como PE, PP, PET y PVC, como de plásticos técnicos (por ejemplo, PA, ABS): la configuración se adapta al material. Mientras que las piezas duras suelen poder triturarse directamente, en el caso de films y fibras tenaces, una geometría de cuchillas especial garantiza cortes limpios sin enrollamientos. La granulometría objetivo se define siempre con precisión a través del tamiz.
Cuerpos huecos, tubos y planchas
En el caso de piezas voluminosas como bidones, tubos o planchas, una alimentación fiable resulta decisiva. Según el grosor de pared y las dimensiones, puede ser necesaria una pretrituración para que el material sea manejable. El molino de corte SIKOPLAST se diseña en este caso de forma que también el material voluminoso se capte de forma segura y se triture eficientemente.
Restos de producción y productos intermedios
Ya se trate de coladas, tortas de arranque o rejillas de estampado: aquí el enfoque está en la recuperación directa del material. El molino de corte transforma el material de desecho en material molido homogéneo que puede reintroducirse de inmediato en el proceso de producción sin pérdida de calidad. Esto garantiza un flujo de material constante y reduce los costes de materia prima.
Ámbitos de aplicación
Los molinos de corte de SIKOPLAST se emplean cuando el material debe transformarse de forma fiable en material molido. Las aplicaciones típicas son:
Servicio y repuestos
En un molino de corte, el diseño resulta decisivo. Por eso SIKOPLAST le apoya en la selección, configuración e integración. También después de la puesta en marcha, el funcionamiento se mantiene planificable, ya que los repuestos están disponibles a largo plazo. Esto reduce los riesgos de parada y facilita la planificación del mantenimiento.
Preguntas frecuentes
¿Qué tamaño de material molido es posible?
El tamaño del material molido se determina mediante el tamiz. La selección depende del material y del proceso posterior.
¿Qué capacidades son realistas?
El diseño depende del material, la alimentación y la granulometría objetivo deseada. Hay sistemas disponibles de hasta 2.000 kg/h.
¿Se puede alimentar el molino de corte de forma automatizada?
Sí. Según el material, pueden emplearse alimentaciones de bobinas, cintas transportadoras o una alimentación neumática por ciclón.
¿Qué efecto tiene una velocidad variable?
Permite adaptar el comportamiento de corte. Esto puede influir en la calidad del material molido y reducir el contenido de finos cuando el material y el proceso así lo requieren.