SIKOPLAST aprítómalmok

A precíz aprítás a magas minőségű újrahasznosítás alapja. A SIKOPLAST aprítómalmok a gyártási hulladékokat meghatározott szemcseméretű darálékká alakítják – hatékonyan és üzembiztosan. Berendezéseinket úgy terveztük, hogy egyenletes anyagáramlást biztosítsanak, és a kívánt szemcseméretet reprodukálható módon érjék el.

Tipikus alkalmazási területeik a műanyag-újrahasznosítás, valamint félkész termékek aprítása.

A gyártáson belüli újrahasznosítástól (Inhouse Recycling) egészen a post-consumer feldolgozásig aprítómalmaink ideális megoldást kínálnak a zárt anyagkörforgás megvalósításához. Míg a gyártás során a beömlők és selejt alkatrészek közvetlen visszaforgatásával maximalizálják a nyersanyag-hatékonyságot, addig a nagy volumenű újrahasznosításban megbízhatóan dolgozzák fel a használt műanyagokat és üreges testeket homogén, kiváló minőségű darálékká. Így rendszereink egyszerre biztosítják a gazdaságos hulladékcsökkentést és a kiváló alapanyagot a másodlagos nyersanyagok regranulálásához.

Megoldásunk: a SIKOPLAST aprítómalom

A SIKOPLAST aprítómalmokat úgy konfiguráljuk, hogy tökéletesen illeszkedjenek az Ön anyagához és gyártósorához. A kívánt szemcseméretet a szita furatmérete határozza meg.

Az anyag betáplálására különböző lehetőségek állnak rendelkezésre:

  • Tekercsadagoló rendszerek tekercses anyagokhoz
  • Szállítószalagok laza ömlesztett anyagokhoz
  • Ciklonrendszerek, ha az anyagot közvetlenül a folyamatból szívják el és továbbítják

Működési elv: így készül az egyenletes darálék

Az alapanyag az aprítótérbe kerül, ahol a rotor- és állókések felaprítják.

A keletkező darálék ezután egy szitán halad át. Csak azok a részecskék jutnak át, amelyek megfelelnek a kiválasztott furatméretnek. A nagyobb darabok addig maradnak az aprítótérben, amíg el nem érik a kívánt méretet.

Az opcionális kihordócsiga a szita alatt folyamatosan eltávolítja a darálékot, megakadályozza az anyagtorlódást és biztosítja az egyenletes folyamatáramlást.

A folyamat áttekintése

  1. Anyagbetáplálás: Az alapanyag az aprítótérbe kerül, ahol a forgó rotor kések azonnal megragadják.
  2. Aprítás: A rotor- és állókések precíz együttműködésének köszönhetően az anyag nyíró- és vágóerők hatására homogén darálékká alakul.
  3. Osztályozás: Az aprítókamra alatt elhelyezett szita meghatározott határként működik. Csak a kívánt szemcseméretet elért anyag hagyhatja el az aprítóteret.
  4. Kihordás és elszállítás: Az integrált kihordócsiga (opcionális) folyamatosan továbbítja az anyagot, amely ezután elszívó- vagy szállítórendszereken keresztül biztonságosan elszállítható.

Ez a működési elv teszi az aprítómalmot megbízható megoldássá minden olyan alkalmazásban, ahol pontos szemcseméret-eloszlás szükséges.

Műszaki jellemzők, amelyek a gyakorlatban különbséget jelentenek

A mindennapi üzemeltetés során a rendelkezésre állás és az élettartam kiemelten fontos. Ezért a konstrukciót a könnyű karbantarthatóság és az alkatrészek védelme érdekében terveztük.

A masszív, hegesztett acélház biztos alapot nyújt. A külső csapágyazás csökkenti a por és a hő hatását az aprítótérben, ezáltal növeli az élettartamot és egyszerűsíti a karbantartást.

Nagy teljesítményigény esetén nagy teljesítményű hajtások állnak rendelkezésre. A SIKOPLAST aprítómalmok akár 2.000 kg/h teljesítményre is képesek. A motorok teljesítménye a kivitel függvényében akár 110 kW is lehet.

A késgeometriát úgy választjuk meg, hogy az anyagbetáplálás stabil maradjon és csökkenjen az eltömődés veszélye.

Előnyök áttekintése

Melyik aprítómalom melyik anyaghoz?

Az optimális konfigurációt az anyag tulajdonságai határozzák meg. A döntő szempontok:

  • forma
  • szívósság
  • kívánt szemcseméret
  • betáplálási mód

Műanyagok

  • Legyen szó PE, PP, PET vagy PVC alapanyagokról, illetve műszaki műanyagokról, például PA vagy ABS anyagokról, a konfiguráció az adott anyaghoz igazítható.
  • Míg a kemény alkatrészek általában közvetlenül apríthatók, addig a szívós fóliák és szálak esetében speciális késgeometria biztosítja a tiszta vágást feltekeredés nélkül.

Üreges testek, csövek és lemezek

  • Nagy térfogatú alkatrészeknél, például kannáknál, csöveknél vagy lemezeknél a megbízható anyagfelvétel kulcsfontosságú.
  • A falvastagságtól és mérettől függően előaprításra lehet szükség. A SIKOPLAST aprítómalom konfigurációja biztosítja, hogy a nagy méretű anyagok is biztonságosan feldolgozhatók legyenek.

Gyártási hulladékok és félkész termékek

  • Legyen szó beömlőkről, indítási hulladékokról vagy stancolási maradékokról, a cél az anyag közvetlen visszaforgatása.
  • Az aprítómalom homogén darálékká alakítja a hulladékot, amely minőségromlás nélkül visszavezethető a gyártási folyamatba.

Alkalmazási területek

A SIKOPLAST aprítómalmokat minden olyan esetben alkalmazzák, amikor az anyagot megbízhatóan darálékká kell alakítani.

Selejt és ipari hulladék újrahasznosítása

Félkész termékek és indítási hulladékok aprítása

Üreges testek, csövek és lemezek feldolgozása

Kábelhulladék, gumi vagy papír aprítása (a kivitel függvényében)

Szerviz és alkatrészellátás

Az aprítómalom megfelelő méretezése kulcsfontosságú. A SIKOPLAST támogatást nyújt a kiválasztásban, konfigurálásban és integrációban.

Az üzembe helyezés után is biztosított a hosszú távú alkatrészellátás, ami csökkenti az állásidő kockázatát és megkönnyíti a karbantartási tervezést.

GYIK

Mekkora szemcseméret érhető el?

A szemcseméretet a szita határozza meg. A megfelelő szita kiválasztása az anyagtól és a további feldolgozási folyamattól függ.

Mekkora teljesítmény érhető el?

A teljesítmény az anyagtól, a betáplálástól és a kívánt szemcsemérettől függ. A rendszerek akár 2.000 kg/h teljesítményre is képesek.

Automatizálható a betáplálás?

Igen. Az anyagtól függően tekercsadagolók, szállítószalagok vagy pneumatikus ciklonos adagolórendszerek alkalmazhatók.

Milyen hatással van a változtatható fordulatszám?

Lehetővé teszi az aprítási viselkedés optimalizálását. Ez javíthatja a darálék minőségét és csökkentheti a finom frakciók arányát.