hu
SIKOPLAST műanyag-újrahasznosító extruderek: kúpos csigatechnológia
Aki hőre lágyuló műanyaghulladékot szeretne újrahasznosítani, egy konkrét problémával szembesül: a könnyű, nem szabadon folyó anyagokat, például a fóliákat, nemszőtt textíliákat vagy szálakat a hagyományos extruderekkel nehéz megbízhatóan feldolgozni. Az adagolás instabillá válik, az áteresztőképesség ingadozik, a szükséges előtömörítési lépések pedig már az extruderbe való belépés előtt hőterhelésnek teszik ki az anyagot.
A SIKOPLAST több mint 70 éve fejleszt újrahasznosító extrudereket. A technológia alapja egy kúpos egycsigás rendszer, amely a könnyű, nem szabadon folyó anyagokat előtömörítés nélkül közvetlenül adagolja, tömöríti és megolvasztja. Ez az oldal áttekintést nyújt a SIKOPLAST extrudertechnológiájáról, és bemutatja, hogy a két extrudertípus közül melyik milyen alkalmazáshoz ideális.
Kúpos csiga: a SIKOPLAST extrudertechnológia központi eleme
A hagyományos, hengeres csigával szerelt extrudereket szabadon folyó granulátumok feldolgozására tervezték. Könnyű, nagy térfogatú anyagok esetén azonban az adagolási erő nem elegendő. Emiatt gyakran előtömörítő berendezésekre, például agglomerátorokra vagy vágótömörítőkre van szükség.
Ez nemcsak a rendszer összetettségét növeli, hanem további hőterhelést is jelent az anyag számára még az extrudálás előtt.
A SIKOPLAST speciális kúpos csigája ezt a problémát konstrukciós kialakításával oldja meg. Geometriája az adagolási zónában pontosan azt a nyomást hozza létre, amely a könnyű anyagok feldolgozásához szükséges, külső tömörítőegység nélkül.
Mit jelent ez a gyakorlatban?
- A könnyű, nem szabadon folyó anyagok, például fóliák, nemszőtt textíliák, szálak és fonalak közvetlenül feldolgozhatók.
- Nincs hő- vagy oxidációs előterhelés agglomerátorok vagy vágótömörítők miatt.
- A nyomtatott, bevonatos és enyhén nedves (kb. 2% maradék nedvességig) anyagok közvetlenül feldolgozhatók.
- Kritikus anyagok esetén vákuumszivattyúval ellátott gáztalanító zóna távolítja el az illékony komponenseket az olvadékból, még mielőtt azok rontanák a granulátum minőségét.
- A csiga geometriája az adott alapanyaghoz igazítható.
- Mivel az adagolási zóna szélesebb, mint a kimeneti szakasz, az extruder nagy mennyiségű, laza és térfogatos anyagot is gyorsan képes befogadni.
Az olvasztási folyamat oxigéntől elzárt környezetben zajlik, így nem következik be oxidáció vagy a levegővel való érintkezésből származó anyagromlás.
Az eredmény homogén, állandó minőségű olvadék.
Két extrudertípus különböző alkalmazásokhoz
A SIKOPLAST kétféle extrudert kínál. Mindkettő a kúpos csigatechnológiára épül, azonban felhasználási területük, végtermékük és a feldolgozható anyagok köre eltérő.
Egycsigás extruder
Az egycsigás extruder a gyártási hulladékot közvetlenül olvadék formájában vezeti vissza a gyártási folyamatba, granulálási lépés nélkül. Kifejezetten a nemszőtt textília- és PE/PP-fóliaipar számára fejlesztették.
➡ További információ az egycsigás extruderről
➡ Lásd még: SIKOREX
Melyik extruder melyik feladathoz ideális?
| Egycsigás extruder | Offline extruder | |
|---|---|---|
Alkalmazás | Inline, közvetlenül a gyártósorban | Offline, a gyártási folyamattól függetlenül |
Kimenet | Olvadék (közvetlen visszavezetés) | Regranulátum |
Anyagok | Nemszőtt textíliák, PE/PP fóliák, szélszalagok, tekercsek | Minden termoplasztikus műanyag |
Integráció meglévő gyártósorokba
Mindkét extruder moduláris felépítésű, és könnyen integrálható meglévő gyártási környezetekbe.
A rendszerek kombinálhatók további SIKOPLAST komponensekkel, például:
- szűrőváltókkal
- granuláló rendszerekkel
- darálókkal
- silókkal
- szállítószalagokkal
- adalékanyag- és masterbatch-adagoló állomásokkal
Az elrendezés és a komponensek kiválasztása mindig az adott telephely adottságaihoz igazodik.
A hajtás- és vezérléstechnikai elemek német gyártóktól származnak, többek között a Siemens és a Koellmann vállalatoktól.
GYIK
Milyen anyagok feldolgozására alkalmasak a SIKOPLAST újrahasznosító extruderei?
Az extruderek hőre lágyuló műanyagokat dolgoznak fel, többek között: fóliákat, nemszőtt textíliákat, fröccsöntött alkatrészeket, profilokat, csöveket, szálakat és fonalakat, üreges testeket, darált anyagokat.
A nyomtatott, bevonatos és enyhén nedves anyagok feldolgozása is lehetséges.
Miért nincs szükség agglomerátorra?
A kúpos csiga geometriája az adagolási zónában létrehozza azt a nyomást, amely a könnyű, nem szabadon folyó anyagok feldolgozásához szükséges. Ezért nincs szükség külön előtömörítő egységre.
Milyen teljesítménytartományok érhetők el?
Az Offline extruder teljesítménye 30 kg/h és több mint 1.300 kg/h között mozog. Az egycsigás extruder 30–250 kg/h teljesítményre van méretezve extruderenként. A végső konfiguráció az anyagtól, a térfogatsűrűségtől és a feldolgozási céltól függ.
Utólag felszerelhetők-e SIKOPLAST komponensek meglévő extruderekre?
Igen. Szűrőváltók, granulálórendszerek és egyéb komponensek adapterkarimák segítségével csatlakoztathatók meglévő extruderekhez. A teljes integráció lehetősége az adott berendezéstől függ; a SIKOPLAST minden esetben egyedi tanácsadást nyújt.
Milyen adatok szükségesek ajánlatkéréshez?
Az anyag típusa és formája, A kívánt teljesítmény, A bemenő anyag szennyezettségi foka, A rendelkezésre álló hely és telepítési körülmények, A feldolgozás célja (regranulálás vagy közvetlen olvadék-visszavezetés)