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Extrudeuses pour le recyclage des plastiques : technologie de vis conique SIKOPLAST
Toute entreprise souhaitant recycler des déchets plastiques thermoplastiques est confrontée à un problème concret : les matériaux légers et peu fluides, tels que les films, les non-tissés ou les fibres, sont difficiles à traiter de manière fiable avec des extrudeuses standard. L’alimentation devient irrégulière, le débit fluctue et les étapes de compactage en amont soumettent le matériau à une contrainte thermique avant même qu’il n’entre dans l’extrudeuse.
Depuis plus de 70 ans, SIKOPLAST développe des extrudeuses de recyclage. Leur principe repose sur une vis conique qui alimente, compacte et fait fondre directement les matériaux légers et peu fluides, sans précompactage. Cette page présente un aperçu de la technologie d’extrusion SIKOPLAST et explique quel type d’extrudeuse convient à chaque application.
Vis conique : le cœur de la technologie d’extrusion SIKOPLAST
Les extrudeuses standard équipées de vis cylindriques sont conçues pour traiter des granulés à écoulement libre. Avec des matériaux légers et volumineux, la force d’alimentation est souvent insuffisante. Il devient alors nécessaire d’ajouter des équipements de précompactage tels que des agglomérateurs ou des compacteurs-coupeurs.
Cela augmente non seulement la complexité du procédé, mais soumet également le matériau à une charge thermique supplémentaire avant son entrée dans l’extrudeuse.
La vis conique spéciale développée par SIKOPLAST résout ce problème grâce à sa conception. Sa géométrie génère dans la zone d’alimentation la pression nécessaire au traitement des matériaux légers, sans étape de compactage externe.
Concrètement, cela signifie :
- Traitement direct des matériaux légers et peu fluides tels que les films, non-tissés, fibres et fils
- Aucune précontrainte thermique ou oxydative due aux agglomérateurs ou compacteurs-coupeurs
- Les matériaux imprimés, revêtus ou légèrement humides (jusqu’à environ 2 % d’humidité résiduelle) peuvent être traités directement
- Pour les matériaux critiques, une zone de dégazage équipée d’une pompe à vide complète le processus : les composants volatils sont extraits de la matière fondue avant d’affecter la qualité du granulé
- La géométrie de la vis peut être adaptée au matériau spécifique à traiter
- Grâce à une zone d’alimentation plus large que la zone de sortie, l’extrudeuse peut capter rapidement de grandes quantités de matériaux volumineux et peu compacts
La fusion du matériau s’effectue sous exclusion d’oxygène, ce qui évite toute oxydation et toute dégradation liée au contact avec l’air. Le résultat est une matière fondue homogène et de qualité constante.
Deux types d’extrudeuses pour des applications différentes
SIKOPLAST propose deux variantes d’extrudeuses. Toutes deux reposent sur la technologie de vis conique, mais diffèrent par leur domaine d’application, leur mode de sortie et leur gamme de matériaux.
Extrudeuse monovis
L’extrudeuse monovis réintroduit directement les déchets de production dans le processus sous forme de matière fondue, sans étape de granulation. Elle a été développée pour l’industrie des non-tissés et des films PE/PP.
➡ En savoir plus sur l’extrudeuse monovis
➡ Voir également : SIKOREX
Quelle extrudeuse pour quelle application ?
| Extrudeuse monovis | Extrudeuse Offline | |
|---|---|---|
Domaine d’application | Inline, directement dans la ligne de production | Offline, indépendante du processus de production |
Sortie | Matière fondue (réinjection directe) | Regranulé |
Types de matériaux | Non-tissés, films PE/PP, lisières de coupe, bobines | Tous les thermoplastiques, large gamme de matériaux |
Débit | 30 – 250 kg/h par extrudeuse | 30 – 1 300+ kg/h |
Broyage préalable | Non nécessaire | Oui, généralement via un broyeur à couteaux |
Intégration dans des lignes existantes
Les deux extrudeuses disposent d’une conception modulaire permettant leur intégration dans des environnements de production existants.
Elles peuvent être associées à d’autres composants SIKOPLAST :
- Changeurs de tamis
- Systèmes de granulation
- Broyeurs à couteaux
- Silos
- Convoyeurs à bande
- Stations de dosage pour additifs et masterbatches
L’implantation et la combinaison des composants sont adaptées aux contraintes spécifiques du site. Les systèmes d’entraînement et de commande proviennent de fabricants allemands, notamment Siemens et Koellmann.
Questions fréquentes
Quels matériaux peuvent être traités avec les extrudeuses de recyclage SIKOPLAST ?
Les extrudeuses traitent des plastiques thermoplastiques tels que les films, non-tissés, pièces injectées, profilés, tubes, fibres, fils, corps creux et broyats. Les matériaux imprimés, revêtus ou légèrement humides peuvent également être recyclés.
Pourquoi l’extrudeuse SIKOPLAST n’a-t-elle pas besoin d’agglomérateur ?
La géométrie conique de la vis génère dans la zone d’alimentation la pression nécessaire au traitement des matériaux légers et peu fluides. Une étape de compactage préalable devient ainsi inutile.
Quels débits sont possibles ?
L’extrudeuse Offline couvre des capacités de production de 30 kg/h à plus de 1 300 kg/h. L’extrudeuse monovis est conçue pour des débits de 30 à 250 kg/h par extrudeuse. Le dimensionnement exact dépend du matériau, de sa densité apparente et des objectifs de transformation.
Une extrudeuse existante peut-elle être équipée de composants SIKOPLAST ?
Les changeurs de tamis, systèmes de granulation et autres composants peuvent être raccordés à des extrudeuses courantes au moyen de brides d’adaptation. La possibilité d’une intégration complète dépend de l’installation existante. SIKOPLAST fournit un accompagnement personnalisé.
Quelles informations sont nécessaires pour établir une offre ?
Type de matériau et forme du matériau, Capacité de production souhaitée, Niveau de contamination du matériau d’entrée, Conditions d’implantation disponibles, Objectif du recyclage (regranulation ou réinjection directe de matière fondue)