Granulation sous eau SIKOPLAST

Une solution pour les plastiques nécessitant une forme de granulé précise et une qualité de coupe irréprochable.

La granulation sous eau est particulièrement adaptée aux polymères techniques et aux compounds qui exigent une structure de granulé parfaitement définie. Dans ce procédé, la matière fondue est découpée directement sous l’eau. Il en résulte des granulés homogènes, faciles à doser et parfaitement adaptés à une transformation ultérieure stable dans de nombreuses applications.

SIKOPLAST fournit des systèmes pouvant être adaptés à différentes exigences en matière de matériaux. Le dimensionnement est réalisé en fonction de votre extrudeuse, du débit souhaité et de la qualité de granulé requise. Le système fonctionne de manière fiable en continu et peut être intégré dans des lignes existantes sans modifications majeures.

Principe de fonctionnement et procédé technique

Lors de la granulation sous eau (UWG), la matière plastique fondue est poussée à travers une plaque filière chauffée puis immédiatement découpée par une tête de coupe rotative à sa sortie.

L’ensemble du processus de coupe se déroule dans une chambre de coupe remplie d’eau. L’eau de process refroidit instantanément les granulés tout en assurant leur transport hors du système.

Le granulé est ensuite déshydraté mécaniquement, par exemple à l’aide d’un sécheur centrifuge. Un tamis vibrant élimine ensuite de manière fiable les éventuels agglomérats.

Enfin, le produit est transféré vers des silos au moyen d’un système de transport pneumatique (soufflante en option) ou directement ensaché.

L’ensemble de ces étapes permet d’obtenir une qualité de granulé extrêmement homogène.

Aperçu du processus

  1. La matière fondue traverse la plaque filière et pénètre dans la zone de coupe.
  2. Les couteaux découpent les granulés sous l’eau.
  3. Le flux d’eau transporte le granulé hors de la chambre de coupe.
  4. Une étape de déshydratation prépare le matériau au séchage.
  5. Une centrifugeuse sèche le granulé et le rend apte au stockage.
  6. Un tamis de classification sépare efficacement les agglomérats et les filaments du produit conforme.

Les atouts d’un système de granulation sous eau SIKOPLAST

Les systèmes de granulation sous eau SIKOPLAST sont conçus pour transformer de manière fiable des plastiques à fortes exigences de qualité en granulés parfaitement calibrés.

Le procédé permet d’obtenir une géométrie très homogène, ce qui facilite le dosage ultérieur et garantit une transformation stable. Les systèmes peuvent être adaptés à différents polymères et conservent des performances constantes même lors de longues campagnes de production.

SIKOPLAST attache une grande importance à la facilité d’utilisation au quotidien. Les opérateurs bénéficient d’une commande claire et intuitive, tandis que tous les composants essentiels restent facilement accessibles.

Les pièces de rechange sont disponibles sur le long terme, offrant ainsi une sécurité de planification et des coûts d’exploitation maîtrisés.

Avantages en un coup d’œil

Grâce à ces caractéristiques, le système est particulièrement adapté aux entreprises qui exigent une qualité de granulé précise et recherchent une solution fiable et économique.

FAQ

Ce procédé convient-il à tous les plastiques ?

Il est particulièrement adapté aux polymères techniques et aux compounds tels que :

  • TPE
  • TPU
  • EVA
  • PA
  • PET
  • EPS
  • XPS

Quels sont les débits typiques ?

Le débit dépend de l’extrudeuse utilisée. Chaque système est conçu sur mesure pour l’installation existante et peut atteindre jusqu’à 2 t/h.

Une ligne existante peut-elle être conservée ?

Oui. Les systèmes de granulation sous eau peuvent être intégrés dans de nombreuses lignes d’extrusion existantes.