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Recyclage inline pour les thermoplastiques : le système HYBRID de SIKOPLAST
Les lignes spunbond modernes fonctionnent rapidement et produisent en conséquence beaucoup de déchets : bandes de bordure sur les enrouleurs grande vitesse, bobines de démarrage, bobines endommagées, déchets en vrac provenant de plusieurs lignes parallèles. Quiconque traite tout cela hors ligne se bat contre la logistique, le stockage intermédiaire et les pertes de qualité des matériaux.
Le système HYBRID de SIKOPLAST renvoie simultanément tous les types de déchets sous forme de masse fondue directement dans l'extrudeuse de production : bandes de bordure directement depuis l'enrouleur, bobines y compris les bobines maîtresses et déchets en vrac. Même avec des enrouleurs grande vitesse à des vitesses supérieures à 1 500 m/min.
Le programme de livraison comprend des systèmes standard avec des capacités de débit de 30 à environ 250 kg/h par extrudeuse. Plusieurs lignes de recyclage peuvent être combinées.
onctionnement du système HYBRID
- Bandes de bordure directement depuis l'enrouleur : Les bandes de bordure sont aspirées directement depuis l'enrouleur grande vitesse et acheminées vers l'installation. Le réenroulement dans l'enrouleur est éliminé.
- Bobines et déchets en vrac : Les bobines de démarrage, les bobines endommagées et les bobines maîtresses sont introduites via l'alimentation en bobines du broyeur à couteaux. Les bobines de plus de 4,2 m de largeur peuvent être traitées en fonction du grammage. Les déchets en vrac peuvent également être retournés.
- Prébroyage : Le broyeur à couteaux est idéalement positionné dans une pièce séparée à proximité de l'enrouleur. Le matériau prébroyé est transporté par soufflante vers le silo de l'extrudeuse.
- Alimentation uniforme : Un agitateur intégré dans le silo assure une alimentation uniforme de l'extrudeuse indépendamment du type de matériau.
- Fusion : Dans l'extrudeuse, le matériau est fondu délicatement sous exclusion d'oxygène et sans oxydation.
- Régulation maître-esclave : Le taux de retour en pourcentage une fois réglé est maintenu constant en mode maître-esclave. En cas de variations de débit dans l'installation de production, le système HYBRID est automatiquement ajusté.
- Alimentation directe en masse fondue : La masse fondue de plastique est introduite directement dans l'extrudeuse de production. Pas de granulat intermédiaire, pas de second processus de fusion.
Spectre de matériaux et domaines d'application
Le système HYBRID est spécialement développé pour la production de spunbond et couvre tous les types de déchets générés :
- Bandes de bordure directement depuis l'enrouleur grande vitesse (>1 500 m/min)
- Bobines y compris les bobines maîtresses (largeur supérieure à 4,2 m traitable selon le grammage)
- Déchets en vrac du processus de production
- Bobines de démarrage et bobines endommagées
Grâce à l'alimentation en matériau sans contamination, l'utilisation dans le secteur hygiénique et médical est également possible.
Composants de l'installation:
1 Broyeur · 2 Rouleaux d'entraînement · 3 Cyclone avec ioniseur · 4 Ouverture d'alimentation · 5 Ventilateur · 6 Silo de stockage · 7 Ventilateur · 8 Extrudeuse avec silo tampon · 9 Changeur de filtres · 10 Pompe à matière fondue · 11 Conduite de matière fondue · 12 Installation de production
Mode maître-esclave : intégration entièrement automatique dans le processus de production
Le développement du système HYBRID s'est concentré sur l'intégration complète dans le processus de production en cours. Le résultat est le mode maître-esclave :
Un taux de retour en pourcentage une fois réglé est maintenu constant. Si le débit de l'installation de production change, par exemple en raison de fluctuations de vitesse ou de changements de produits, le système HYBRID est automatiquement ajusté. Aucune intervention manuelle, aucune interruption de production.
En combinaison avec le traitement ménageant le matériau et l'énergie, cela permet d'atteindre des taux de retour élevés sans perte de qualité.
Largeur d'enroulement utilisable plus grande comme avantage de productivité direct
Le système HYBRID permet dans de nombreux cas une augmentation de la largeur d'enroulement utilisable. Comme les bandes de bordure sont aspirées directement à l'enrouleur et retournées en ligne, la largeur d'enroulement disponible peut être utilisée de manière optimale sans qu'il soit nécessaire de réserver de l'espace pour les bandes de bordure de l'enrouleur.
Retour des bandes de bordure même sur les enrouleurs grande vitesse à plus de 1 500 m/min
Traitement simultané de tous les types de déchets : bandes de bordure, bobines, bobines maîtresses et déchets en vrac
Pas de granulat intermédiaire : alimentation directe en masse fondue dans l'extrudeuse de production
Mode maître-esclave : ajustement automatique du taux de retour en cas de variations de débit
Augmentation de la largeur d'enroulement utilisable grâce à l'aspiration directe des bandes de bordure à l'enrouleur
Utilisation dans le secteur hygiénique et médical grâce à l'alimentation en matériau sans contamination
Système HYBRID vs. SIKOREX
| Critère | SIKOREX | Système HYBRID |
|---|---|---|
Vitesse des bandes de bordure | jusqu'à 600 m/min (constructions spéciales >600 m/min sur demande) | plus de 1 500 m/min, directement depuis l'enrouleur |
Types de déchets | Bandes de bordure et/ou bobines | Bandes de bordure + bobines (incl. bobines maîtresses) + déchets en vrac simultanément |
Nombre de lignes de recyclage | 1 ligne | Plusieurs lignes combinables |
Largeur des bobines | Bobines en largeurs standard | Plus de 4,2 m de largeur traitable (selon le grammage) |
Automatisation | Entièrement automatique, les deux alimentations réglées séparément | Mode maître-esclave : ajustement automatique du taux de retour |
Secteur hygiène/médical | Oui – alimentation en matériau sans contamination | Oui – alimentation en matériau sans contamination |
Avantage de productivité | Pas de réenroulement des bandes de bordure | Augmentation de la largeur d'enroulement utilisable possible dans de nombreux cas |
Débit par extrudeuse | 30–250 kg/h | 30–250 kg/h par extrudeuse |
Application cible typique | Production standard de spunbond et de films PE/PP | Production moderne de spunbond avec enrouleurs grande vitesse, plusieurs lignes ou exigences hygiéniques |
Questions fréquentes
Qu'est-ce qui distingue le système HYBRID du SIKOREX ?
Le SIKOREX est conçu pour le retour des bandes de bordure jusqu'à environ 600 m/min et un nombre gérable de sources de déchets. Le système HYBRID étend ce concept pour les enrouleurs grande vitesse à plus de 1 500 m/min, le traitement simultané de tous les types de déchets et l'exploitation de plusieurs lignes de recyclage combinées dans un seul système.
Pour quelles industries le système HYBRID est-il adapté ?
Spécialement développé pour la production de spunbond, également utilisable dans le secteur hygiénique et médical. Partout où plusieurs types de déchets sont générés, des enrouleurs grande vitesse sont utilisés et un retour entièrement automatique intégré dans le processus de production est requis.
Que signifie le mode maître-esclave ?
En mode maître-esclave, le système HYBRID suit automatiquement les variations de débit de l'installation de production. Un taux de retour en pourcentage une fois réglé est maintenu constant, sans intervention manuelle, même avec des vitesses de production fluctuantes.
Quelles capacités de débit sont possibles ?
Le programme de livraison comprend des systèmes standard avec 30 à environ 250 kg/h par extrudeuse. Plusieurs lignes de recyclage peuvent être combinées.
Le système HYBRID peut-il être utilisé en salle blanche ou dans le secteur médical ?
Oui. L'alimentation en matériau dans les extrudeuses est conçue de sorte que la zone de production ne soit pas contaminée. Cela permet également l'utilisation dans le secteur hygiénique et médical.
Quelles largeurs de bobines peuvent être traitées ?
Les bobines de plus de 4,2 m de largeur peuvent, selon le grammage, être introduites via l'alimentation en bobines du broyeur à couteaux.