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Riciclaggio inline per i termoplastici: il sistema HYBRID di SIKOPLAST
Le linee spunbond moderne funzionano velocemente e producono di conseguenza grandi quantità di scarti: strisce di bordo negli avvolgitori ad alta velocità, rotoli di avviamento, rotoli danneggiati, scarti sfusi da più linee parallele. Chi elabora tutto questo offline si scontra con la logistica, lo stoccaggio intermedio e le perdite di qualità dei materiali.
Il sistema HYBRID di SIKOPLAST restituisce simultaneamente tutti i tipi di scarti come massa fusa direttamente nell'estrusore di produzione: strisce di bordo direttamente dall'avvolgitore, materiale in rotolo inclusi i rotoli master e scarti sfusi. Anche con avvolgitori ad alta velocità a velocità superiori a 1.500 m/min.
Il programma di fornitura comprende sistemi standard con capacità di portata da 30 a circa 250 kg/h per estrusore. È possibile combinare più linee di riciclaggio.
Come funziona il sistema HYBRID
- Strisce di bordo direttamente dall'avvolgitore: Le strisce di bordo vengono aspirate direttamente dall'avvolgitore ad alta velocità e alimentate al sistema. Il riavvolgimento nell'avvolgitore viene eliminato.
- Materiale in rotolo e scarti sfusi: I rotoli di avviamento, i rotoli danneggiati e i rotoli master vengono introdotti tramite l'alimentazione a rotolo del mulino a coltelli. Il materiale in rotolo con larghezza superiore a 4,2 m può essere lavorato in base al grammo peso. Gli scarti sfusi possono essere anch'essi restituiti.
- Pre-triturazione: Il mulino a coltelli è idealmente posizionato in una stanza separata vicino all'avvolgitore. Il materiale pretriturato viene trasportato al silo dell'estrusore tramite soffiante.
- Alimentazione uniforme: Un agitatore integrato nel silo garantisce un'alimentazione uniforme dell'estrusore indipendentemente dal tipo di materiale.
- Fusione: Nell'estrusore, il materiale viene fuso delicatamente con esclusione dell'ossigeno e senza ossidazione.
- Regolazione master-slave: Il tasso di restituzione percentuale impostato una volta viene mantenuto costante in modalità master-slave. In caso di variazioni di portata nell'impianto di produzione, il sistema HYBRID viene regolato automaticamente.
- Alimentazione diretta della massa fusa: La massa fusa di plastica viene immessa direttamente nell'estrusore di produzione. Nessun granulato intermedio, nessun secondo processo di fusione.
Spettro di materiali e aree di applicazione
Il sistema HYBRID è appositamente sviluppato per la produzione di spunbond e copre tutti i tipi di scarti generati:
- Strisce di bordo direttamente dall'avvolgitore ad alta velocità (>1.500 m/min)
- Materiale in rotolo inclusi i rotoli master (larghezza superiore a 4,2 m lavorabile in base al grammo peso)
- Scarti sfusi dal processo di produzione
- Rotoli di avviamento e rotoli danneggiati
Grazie all'alimentazione del materiale senza contaminazione, l'uso nel settore igienico e medicale è anch'esso possibile.
Componenti dell'impianto:
1 Mulino trituratore · 2 Rulli di trascinamento · 3 Ciclone con ionizzatore · 4 Apertura di alimentazione · 5 Soffiante · 6 Silo di stoccaggio · 7 Soffiante · 8 Estrusore con silo di accumulo · 9 Cambiafiltri · 10 Pompa del fuso · 11 Tubazione del fuso · 12 Impianto di produzione
Modalità master-slave: integrazione completamente automatica nel processo di produzione
Lo sviluppo del sistema HYBRID si è concentrato sulla completa integrazione nel processo di produzione in corso. Il risultato è la modalità master-slave:
Un tasso di restituzione percentuale impostato una volta viene mantenuto costante. Se la portata dell'impianto di produzione cambia, ad esempio a causa di fluttuazioni di velocità o cambi di prodotto, il sistema HYBRID viene regolato automaticamente. Nessun intervento manuale, nessuna interruzione della produzione.
In combinazione con l'elaborazione che preserva il materiale e l'energia, ciò consente di raggiungere alti tassi di restituzione senza perdite di qualità.
Maggiore larghezza di avvolgimento utilizzabile come vantaggio diretto di produttività
Il sistema HYBRID consente in molti casi un aumento della larghezza di avvolgimento utilizzabile. Poiché le strisce di bordo vengono aspirate direttamente all'avvolgitore e restituite inline, la larghezza di avvolgimento disponibile può essere utilizzata in modo ottimale senza dover riservare spazio per le strisce di bordo dell'avvolgitore.
Restituzione delle strisce di bordo anche negli avvolgitori ad alta velocità a più di 1.500 m/min
Elaborazione simultanea di tutti i tipi di scarti: strisce di bordo, materiale in rotolo, rotoli master e scarti sfusi
Nessun granulato intermedio: alimentazione diretta della massa fusa nell'estrusore di produzione
Modalità master-slave: regolazione automatica del tasso di restituzione in caso di variazioni di portata
Aumento della larghezza di avvolgimento utilizzabile tramite aspirazione diretta delle strisce di bordo all'avvolgitore
Uso nel settore igienico e medicale tramite alimentazione del materiale senza contaminazione
Sistema HYBRID vs. SIKOREX
| Criterio | SIKOREX | Sistema HYBRID |
|---|---|---|
Velocità delle strisce di bordo | fino a 600 m/min (costruzioni speciali >600 m/min su richiesta) | oltre 1.500 m/min, direttamente dall'avvolgitore |
Tipi di scarti | Strisce di bordo e/o materiale in rotolo | Strisce di bordo + materiale in rotolo (incl. rotoli master) + scarti sfusi simultaneamente |
Numero di linee di riciclaggio | 1 linea | Più linee combinabili |
Larghezza del rotolo | Materiale in rotolo in larghezze standard | Oltre 4,2 m di larghezza lavorabile (in base al grammo peso) |
Automazione | Completamente automatico, entrambe le alimentazioni regolate separatamente | Modalità master-slave: regolazione automatica del tasso di restituzione |
Settore igienico/medicale | Sì – alimentazione del materiale senza contaminazione | Sì – alimentazione del materiale senza contaminazione |
Vantaggio di produttività | Nessun riavvolgimento delle strisce di bordo | Aumento della larghezza di avvolgimento utilizzabile possibile in molti casi |
Portata per estrusore | 30–250 kg/h | 30–250 kg/h per estrusore |
Applicazione target tipica | Produzione standard di spunbond e film PE/PP | Produzione moderna di spunbond con avvolgitori ad alta velocità, più linee o requisiti igienici |
Domande frequenti
Cosa distingue il sistema HYBRID dal SIKOREX?
Il SIKOREX è progettato per la restituzione delle strisce di bordo fino a circa 600 m/min e un numero gestibile di fonti di scarti. Il sistema HYBRID estende questo concetto per gli avvolgitori ad alta velocità oltre i 1.500 m/min, l'elaborazione simultanea di tutti i tipi di scarti e il funzionamento di più linee di riciclaggio combinate in un unico sistema.
Per quali settori è adatto il sistema HYBRID?
Appositamente sviluppato per la produzione di spunbond, utilizzabile anche nel settore igienico e medicale. Ovunque si generino più tipi di scarti, siano in uso avvolgitori ad alta velocità e sia richiesta una restituzione completamente automatica integrata nel processo di produzione.
Cosa significa modalità master-slave?
In modalità master-slave, il sistema HYBRID segue automaticamente le variazioni di portata dell'impianto di produzione. Un tasso di restituzione percentuale impostato una volta viene mantenuto costante, senza intervento manuale, anche con velocità di produzione fluttuanti.
Quali capacità di portata sono possibili?
Il programma di fornitura comprende sistemi standard con 30 a circa 250 kg/h per estrusore. È possibile combinare più linee di riciclaggio.
Il sistema HYBRID può essere utilizzato in camera bianca o nel settore medicale?
Sì. L'alimentazione del materiale negli estrusori è progettata in modo che l'area di produzione non venga contaminata. Ciò consente anche l'uso nel settore igienico e medicale.
Quali larghezze di rotolo possono essere lavorate?
Il materiale in rotolo con larghezza superiore a 4,2 m può, in base al grammo peso, essere introdotto tramite l'alimentazione a rotolo del mulino a coltelli.