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Estrusore Offline per il riciclo delle materie plastiche: vite conica monovite di SIKOPLAST
Chi desidera trasformare gli scarti di produzione termoplastici in regranulato necessita di un estrusore in grado di lavorare in modo affidabile un'ampia gamma di materiali, indipendentemente dalla densità apparente, dall’umidità residua o dai trattamenti superficiali. Gli estrusori standard con viti cilindriche raggiungono rapidamente i propri limiti quando si tratta di materiali leggeri e non scorrevoli.
L’estrusore Offline SIKOPLAST utilizza una vite conica monovite sviluppata appositamente per queste esigenze. È in grado di trasformare materiali termoplastici in regranulato di alta qualità con capacità produttive comprese tra 30 kg/h e oltre 1.300 kg/h.
Vite conica: perché la geometria della vite determina la qualità del granulato
La differenza principale rispetto agli estrusori convenzionali si trova nella zona di alimentazione. La geometria conica della vite SIKOPLAST genera la pressione necessaria per lavorare materiali leggeri e voluminosi senza l’impiego di agglomeratori o densificatori a monte.
Cosa significa per il processo:
- Il materiale non subisce alcun pretrattamento termico prima della fase di fusione.
- Nessun carico ossidativo causato da agglomeratori: il primo apporto di calore avviene direttamente nell’estrusore.
- La fusione avviene in assenza di ossigeno, evitando il degrado del materiale dovuto al contatto con l’aria.
- La combinazione di zone di riscaldamento e raffreddamento consente di impostare profili di temperatura ottimali dal punto di vista reologico.
- La geometria della vite può essere adattata alle caratteristiche specifiche del materiale da lavorare.
- Poiché la zona di alimentazione è più ampia rispetto alla zona di uscita, l’estrusore può introdurre rapidamente grandi quantità di materiali voluminosi e poco compatti.
Il risultato è un regranulato omogeneo e di qualità costante, immediatamente utilizzabile nei processi produttivi successivi.
Gamma di materiali lavorabili
L’estrusore Offline è progettato per tutti i materiali termoplastici.
La gamma comprende:
- Film plastici e tessuti non tessuti
- Pezzi stampati a iniezione, profili e tubi
- Blocchi di avviamento, macinato e corpi cavi
- Fibre, filati e monofilamenti
- Materiali stampati e rivestiti
- Materiali leggermente umidi e leggermente contaminati (fino a circa il 2% di umidità residua)
Per materiali critici, umidi o stampati, l’estrusore può essere equipaggiato con una zona di degasaggio e una pompa del vuoto. I componenti volatili vengono estratti dalla massa fusa prima che possano compromettere la qualità del granulato.
Silo tramoggia e alimentazione discontinua: produttività costante con minimo impiego di personale
L’estrusore Offline è equipaggiato di serie con un silo tramoggia installato direttamente sulla zona di alimentazione. Il silo funge da polmone per il flusso di materiale e garantisce un’alimentazione uniforme dell’estrusore.
L’alimentazione del silo può avvenire in modo discontinuo, riducendo il fabbisogno di personale nell’area di carico. Occorre distinguere tra materiale non triturato e materiale già triturato.
Materiale non triturato
Questo materiale deve essere preventivamente macinato mediante un mulino di taglio. Per alimentare il mulino sono disponibili quattro opzioni:
- Manualmente tramite l’operatore
- Tramite nastro trasportatore
- Tramite linea di trasporto pneumatico
- In modo completamente automatico tramite alimentatore per bobine
Materiale già triturato
I materiali già ridotti di dimensione possono essere trasportati direttamente nel silo dell’estrusore tramite sistema pneumatico, senza la necessità di un mulino di taglio. Su richiesta del cliente possono inoltre essere integrate stazioni di dosaggio per additivi e masterbatch.
Dati tecnici principali
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
Capacità produttiva | 30 – 1.300+ kg/h |
Materiali lavorabili | Tutti i termoplastici |
Geometria della vite | Monovite conica, personalizzabile |
Alimentazione | Manuale, nastro trasportatore, pneumatica, alimentazione da bobina |
Equipaggiamento speciale | Zona di degasaggio e pompa del vuoto (per materiali critici) |
Prodotto finale | Regranulato |
Silo tramoggia | Di serie, installato direttamente sulla zona di alimentazione |
Integrazione nella linea di estrusione Offline SIKOPLAST
L’estrusore Offline rappresenta il componente centrale della linea di estrusione Offline SIKOPLAST.
Come parte di una linea completa, può essere combinato con:
- Mulino di taglio
- Cambiafiltri
- Sistema di granulazione
- Stazione di insaccamento
- per realizzare un impianto completo di regranulazione.
Domande frequenti
Perché l’estrusore Offline SIKOPLAST non necessita di un agglomeratore?
La geometria conica della vite genera nella zona di alimentazione la pressione necessaria per compattare materiali leggeri e non scorrevoli. Per questo motivo non è necessario installare un agglomeratore o un densificatore a monte: la vite svolge direttamente questa funzione.
È possibile lavorare materiali stampati o rivestiti?
Sì. I materiali stampati e rivestiti possono essere lavorati direttamente. Per materiali con elevato contenuto di umidità o di sostanze volatili, SIKOPLAST consiglia la versione con zona di degasaggio e pompa del vuoto.
Quali capacità produttive sono disponibili?
I sistemi standard coprono una gamma da 30 kg/h a oltre 1.300 kg/h. La configurazione esatta dipende dal materiale, dalla densità apparente e dal grado di contaminazione.
È possibile installare successivamente un filtro per la massa fusa?
Sì. I cambiafiltri possono essere collegati all’estrusore tramite flange adattatrici. Essi aumentano il grado di purezza del materiale e possono essere adattati in funzione del livello di contaminazione.
Quali informazioni sono necessarie per ricevere un’offerta?
Tipo di materiale e forma del materiale, Capacità produttiva desiderata, Grado di contaminazione, Umidità residua del materiale, Informazioni sugli spazi disponibili e sulle condizioni di installazione