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SIKOPLAST SIKOREX: Estrusore di restituzione inline per strisce di bordo e materiale in rotolo
Nella produzione di tessuti non tessuti e film, gli scarti di produzione si formano continuamente. Chi elabora questi materiali offline attraversa due fasi di processo aggiuntive: pre-triturazione e rigranulazione. Entrambe costano tempo, energia e sforzo macchina.
Il SIKOREX di SIKOPLAST e un estrusore di restituzione inline che absorbe gli scarti di produzione direttamente all'avvolgitore, li fonde e li reimmette come massa fusa nell'estrusore di produzione senza una fase di granulazione. Nessun mulino a coltelli, nessun granulato come prodotto intermedio. Un ciclo di materiale chiuso direttamente nella produzione in corso.
Il programma di fornitura comprende sistemi standard con portate da 30 a circa 250 kg/h per estrusore.
Dall'avvolgitore direttamente nell'estrusore di produzione: come funziona il SIKOREX
- Il materiale viene alimentato direttamente dall'avvolgitore (strisce di bordo) e/o dallo svolgitoio (rotoli) attraverso uno o due dispositivi di trascinamento operati indipendentemente
- Nella zona di ingresso dell'estrusore, il materiale viene assorbito, compresso e fuso, senza pre-triturazione
- Un sensore di pressione integrato monitora continuamente la pressione della massa fusa
- Il cambia-filtri opzionale si occupa della filtrazione della massa fusa
- Alla pompa della massa fusa, un tasso di restituzione regolato puo essere impostato con precisione
- Un foro di spurgo facilita l'avviamento dell'impianto e consente rapidi cambi di materiale e colore
- La massa fusa di plastica raggiunge l'estrusore di produzione attraverso una linea di massa fusa. Una valvola di non ritorno integrata impedisce il riflusso della massa fusa
Configurazione del sistema SIKOREX
La configurazione di base comprende i seguenti componenti:
- Dispositivo di trascinamento offline (1): per il materiale in rotolo dallo svolgitoio
- Dispositivo di trascinamento inline (2): per le strisce di bordo direttamente dall'avvolgitore
- Estrusore (3): con vite conica speciale per una fusione delicata senza pre-triturazione
- Sensore di pressione (4): per il monitoraggio continuo della pressione della massa fusa
- Cambia-filtri (5): opzionale, per la filtrazione della massa fusa
- Pompa della massa fusa (6): per un tasso di restituzione precisamente definito e regolato
- Foro di spurgo (7): per avviamento rapido e cambi di materiale
- Valvola di non ritorno (8): integrata, impedisce il riflusso di massa fusa dall'estrusore di produzione
- Estrusore di produzione (9): alimentazione della massa fusa nella linea esistente
Aree di applicazione e spettro di materiali
- Appositamente sviluppato per l'industria dei tessuti non tessuti e dei film PE/PP
- Tessuti non tessuti (SMS) con alti valori MFI e contenuto meltblown al 100% lavorabili con la massima stabilita di processo
- Restituzione diretta dei residui di produzione come massa fusa nell'impianto di produzione o in un reattore di materia prima (p. es. per fibre PA/PET)
- Velocita di ingresso fino a 375 m/min; costruzioni speciali fino a 600 m/min e oltre su richiesta
- Retrofit di impianti esistenti possibile
Tessuti non tessuti idrofili e idroaggrovigliati: soluzione modificata di SIKOPLAST
I tessuti non tessuti idroaggrovigliati pongono esigenze particolari alla restituzione inline: il materiale contiene umidita residua che deve essere degassata durante la fusione. I sistemi standard raggiungono qui i loro limiti.
SIKOPLAST fornisce per questi materiali un impianto SIKOREX modificato con tre adattamenti costruttivi: una vite piu lunga (6 x L/D) per una lunghezza di degassificazione sufficiente, una pompa di estrazione sotto vuoto per l'estrazione controllata dei componenti volatili e una pompa dosatrice per una guida precisa del materiale.
Il risultato: i tessuti non tessuti idrofili possono essere restituiti direttamente inline come massa fusa, senza una fase di essiccazione a monte.
SIKOREX vs. rigranulazione offline: confronto diretto
| Criterio | SIKOREX | Rigranulazione offline |
|---|---|---|
Pre-triturazione | Non necessaria, nessuna polvere di macinazione, nessuna presollecitazione meccanica | Mulino a coltelli necessario |
Granulazione intermedia | Eliminata, la massa fusa viene alimentata direttamente | Necessaria, granulato come prodotto intermedio con rifusione |
Consumo energetico | Circa 50% inferiore | Maggiore, due fusioni, mulino a coltelli, soffiante |
Personale di conduzione | Completamente automatico, nessun personale aggiuntivo | Supervisione dell'alimentazione del materiale necessaria |
Cambi di materiale e colore | Rapidi, piccolo rapporto L/D e foro di spurgo | Più complessi, maggiore quantità di materiale nel sistema |
Costi di investimento | Inferiori, aggregati eliminati, breve periodo di ammortamento | Superiori, impianto completo con mulino e sistema di granulazione |
Nessuna fase di pre-triturazione: nessuna polvere di macinazione, nessuna presollecitazione termica e meccanica
Nessun granulato intermedio: restituzione diretta della massa fusa in un unico passaggio
Circa 50% di consumo energetico inferiore rispetto ai sistemi offline
Completamente automatico: nessun personale di conduzione aggiuntivo necessario
Rapidi cambi di materiale e colore attraverso il foro di spurgo e il piccolo rapporto L/D
Retrofittabile: cambia-filtri, valvola di deviazione e pompa della massa fusa opzionalmente integrabili
Domande frequenti
Cos'è un estrusore di restituzione inline e come differisce da un impianto offline?
Un estrusore di restituzione inline come il SIKOREX assorbe gli scarti di produzione direttamente nella produzione in corso, li fonde e reimmette immediatamente la massa fusa nell'estrusore di produzione, senza pre-triturazione e senza granulato intermedio. Un impianto offline, al contrario, elabora il materiale in una fase separata in rigranulato. Il SIKOREX consuma così circa la metà dell'energia rispetto a un sistema offline comparabile.
Per quali produzioni è adatto il SIKOREX?
Il SIKOREX è stato appositamente sviluppato per l'industria dei tessuti non tessuti e dei film PE/PP. Ovunque si formino strisce di bordo direttamente all'avvolgitore o materiale in rotolo allo svolgitoio e si vogliano restituire direttamente come massa fusa, senza interruzione della produzione e senza personale aggiuntivo.
Quali portate sono possibili?
Il programma di fornitura comprende sistemi standard con 30 kg/h a circa 250 kg/h per estrusore.
Con quale rapidità possono essere introdotte le strisce di bordo?
Fino a 375 m/min. Per applicazioni ad alta velocità, costruzioni speciali fino a 600 m/min e oltre sono disponibili su richiesta.
Il SIKOREX può essere retrofittato in un impianto esistente?
Sì. Le linee di produzione esistenti possono essere retrofittate. Su richiesta con cambia-filtri, valvola di deviazione per rapidi cambi di colore e/o pompa della massa fusa per tassi di restituzione esattamente definiti.
Cosa bisogna considerare per i tessuti non tessuti idrofili o idroaggrovigliati?
Questi materiali richiedono un impianto modificato con una vite più lunga (6 x L/D), pompa di estrazione sotto vuoto e pompa dosatrice. SIKOPLAST fornisce soluzioni adattate di conseguenza.