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SIKOPLAST SIKOREX: Inline-Rückspeiseextruder für Randstreifen und Rollenware
In der Vlies- und Folienproduktion fallen kontinuierlich Produktionsabfälle an. Wer diese Materialien offline aufbereitet, durchläuft zwei zusätzliche Prozessschritte: Vorzerkleinerung und Regranulierung. Beide kosten Zeit, Energie und Maschinenaufwand.
Die SIKOREX von SIKOPLAST ist ein Inline-Rückspeiseextruder, der Produktionsabfälle direkt am Wickler einzieht, aufschmilzt und als Schmelze ohne Granulierungsschritt zurück in den Produktionsextruder einspeist. Keine Schneidmühle, kein Granulat als Zwischenprodukt. Ein geschlossener Materialkreislauf direkt in der laufenden Produktion.
Das Lieferprogramm umfasst Standardsysteme mit Durchsatzleistungen von 30 bis ca. 250 kg/h je Extruder.
Vom Wickler direkt in den Produktionsextruder: So funktioniert die SIKOREX
- Material wird direkt vom Wickler (Randstreifen) und/oder vom Abrollbock (Rollen) durch ein oder zwei unabhängig voneinander betriebene Einzugswerke zugeführt
- Im Einzugsbereich des Extruders wird das Material aufgenommen, komprimiert und aufgeschmolzen, ohne Vorzerkleinerung
- Ein eingebauter Drucksensor überwacht kontinuierlich den Schmelzedruck
- Der optionale Siebwechsler übernimmt die Schmelzefiltration
- An der Schmelzepumpe lässt sich eine geregelte Rückführquote präzise einstellen
- Eine Spülbohrung erleichtert das Anfahren der Anlage und ermöglicht schnelle Material- und Farbwechsel
- Die Kunststoffschmelze gelangt durch eine Schmelzeleitung in den Produktionsextruder. Ein integriertes Rückschlagventil verhindert Schmelzerückfluss
Aufbau der SIKOREX-Anlage
Die Grundkonfiguration umfasst folgende Komponenten:
- Einzugswerk Offline (1): für Rollenware vom Abrollbock
- Einzugswerk Inline (2): für Randstreifen direkt vom Wickler
- Extruder (3): mit konischer Spezialschnecke zum schonenden Aufschmelzen ohne Vorzerkleinerung
- Drucksensor (4): zur kontinuierlichen Schmelzedruckkontrolle
- Siebwechsler (5): optional, zur Schmelzefiltration
- Schmelzepumpe (6): zur exakt definierten, geregelten Rückführquote
- Spülbohrung (7): für schnelles Anfahren und Materialwechsel
- Rückschlagventil (8): integriert, verhindert Schmelzerückfluss aus dem Produktionsextruder
- Produktionsextruder (9): Einspeisung der Schmelze in die bestehende Linie
Einsatzbereiche und Materialspektrum
- Speziell entwickelt für die Vlies- und PE/PP-Folienindustrie
- Vliese (SMS) mit hohen MFI-Werten und 100 % Meltblown-Anteil mit höchster Prozessstabilität verarbeitbar
- Direkte Rückführung von Produktionsrückständen als Schmelze in die Produktionsanlage oder in einen Rohstoffreaktor (z. B. für PA/PET-Fasern)
- Einzugsgeschwindigkeiten bis zu 375 m/min; Sonderkonstruktionen bis 600 m/min und mehr auf Anfrage
- Nachrüstung bestehender Anlagen möglich
Hydrophile und wasserstrahlverfestigte Vliese: modifizierte Lösung von SIKOPLAST
Wasserstrahlverfestigte Vliese stellen besondere Anforderungen an die Inline-Rückführung: Das Material enthält Restfeuchte, die beim Aufschmelzen entgast werden muss. Standardanlagen stoßen hier an ihre Grenzen.
SIKOPLAST liefert für diese Materialien eine modifizierte SIKOREX-Anlage mit drei konstruktiven Anpassungen: einer längeren Schnecke (6 x L/D) zur ausreichenden Entgasungsstrecke, einer Vakuumabsaugpumpe zur kontrollierten Extraktion flüchtiger Bestandteile sowie einer Dosierpumpe für eine präzise Materialführung.
Das Ergebnis: hydrophile Vliese können direkt inline als Schmelze zurückgeführt werden, ohne vorgelagerte Trocknungsstufe.
SIKOREX vs. Offline-Regranulierung: der direkte Vergleich
| Kriterium | SIKOREX | Offline-Regranulierung |
|---|---|---|
Vorzerkleinerung | Nicht erforderlich, kein Mahlstaub, keine mechanische Vorbelastung | Schneidmühle erforderlich |
Zwischengranulierung | Entfällt, Schmelze wird direkt eingespeist | Notwendig, Granulat als Zwischenprodukt mit erneutem Aufschmelzen |
Energieverbrauch | Rund 50 % geringer | Höher, zwei Aufschmelzvorgänge, Schneidmühle, Gebläse |
Bedienpersonal | Vollautomatisch, kein zusätzliches Personal erforderlich | Betreuung der Materialaufgabe notwendig |
Material- und Farbwechsel | Schnell, kleines L/D-Verhältnis und Spülbohrung | Aufwändiger, größere Materialmenge im System |
Investitionskosten | Niedriger, wegfallende Aggregate, kurze Amortisationszeit | Höher, vollständige Anlage mit Schneidmühle und Granuliersystem |
Vorteile des SIKOREX im Überblick
Kein Vorzerkleinerungsschritt: kein Mahlstaub, keine thermische und mechanische Vorbelastung
Kein Zwischengranulat: direkte Schmelzerückführung in einem Schritt
Rund 50 % geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu Offline-Systemen
Vollautomatisch: kein zusätzliches Bedienpersonal notwendig
Schneller Material- und Farbwechsel durch Spülbohrung und kleines L/D-Verhältnis
Nachrüstbar: Siebwechsler, Anfahrweiche und Schmelzepumpe optional integrierbar
FAQ
Was ist ein Inline-Rückspeiseextruder und wie unterscheidet er sich von einer Offline-Anlage?
Ein Inline-Rückspeiseextruder wie die SIKOREX nimmt Produktionsabfälle direkt in der laufenden Produktion auf, schmilzt sie auf und speist die Schmelze unmittelbar zurück in den Produktionsextruder, ohne Vorzerkleinerung und ohne Zwischengranulat. Eine Offline-Anlage verarbeitet das Material dagegen in einem separaten Schritt zu Regranulat. Die SIKOREX verbraucht dadurch rund halb so viel Energie wie ein vergleichbares Offline-System.
Für welche Produktionen ist die SIKOREX geeignet?
Die SIKOREX wurde speziell entwickelt für die Vlies- und PE/PP-Folienindustrie. Überall dort, wo Randstreifen direkt am Wickler oder Rollenware am Abrollbock anfallen und als Schmelze direkt zurückgeführt werden sollen, ohne Produktionsunterbrechung und ohne zusätzliches Personal.
Welche Durchsatzleistungen sind möglich?
Das Lieferprogramm umfasst Standardsysteme mit 30 kg/h bis ca. 250 kg/h je Extruder.
Wie schnell können Randstreifen eingezogen werden?
Bis zu 375 m/min. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen sind Sonderkonstruktionen bis 600 m/min und mehr auf Anfrage erhältlich.
Kann die SIKOREX in eine bestehende Anlage nachgerüstet werden?
Ja. Bestehende Produktionslinien können nachgerüstet werden. Auf Wunsch mit Siebwechsler, Anfahrweiche für schnelle Farbwechsel und/oder Schmelzepumpe für exakt definierte Rückführquoten.
Was ist bei hydrophilen oder wasserstrahlverfestigten Vliesen zu beachten?
Diese Materialien benötigen eine modifizierte Anlage mit längerer Schnecke (6 x L/D), Vakuumabsaugpumpe und Dosierpumpe. SIKOPLAST liefert entsprechend angepasste Lösungen.
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