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Extrusionsanlagen für Kunststoffrecycling: Lösungen von SIKOPLAST
Ob Folienabfälle, Vliesrandstreifen, Spritzgießteile oder Mahlgut: SIKOPLAST entwickelt und fertigt seit über 70 Jahren Extrusionsanlagen, die Kunststoffabfälle materialschonend aufbereiten und zurück in den Produktionskreislauf führen.
Das Herzstück aller SIKOPLAST-Anlagen ist ein konischer Einschneckenextruder – ein Schneckensystem, das den Kern der Recyclinganlagen bildet und für die Zuführung von leichten, nicht rieselfähigen Aufgabegütern optimiert ist.
Das Lieferprogramm umfasst drei Anlagentypen, die je nach Aufgabenstellung eingesetzt werden: die Off-line Regranulieranlage, den SIKOREX In-Line Rückspeiseextruder und das HYBRID-System.
Die drei Anlagentypen im Detail
Off-line Regranulieranlage: Produktionsabfälle zu hochwertigem Regranulat
Die Off-line Regranulieranlage verarbeitet vorzerkleinerte thermoplastische Kunststoffe – Folien, Vliese, Profile, Rohre, Fasern, Mahlgut und mehr – zu Regranulat. Eine konische Spezialschnecke ermöglicht dabei die Verarbeitung leichter, nicht rieselfähiger Materialien ohne vorgelagerte Verdichtungsstufe. Das Lieferprogramm reicht von 30 kg/h bis über 1.300 kg/h.
Geeignet für: alle thermoplastischen Kunststoffe, produzierende Betriebe mit gemischtem Abfallaufkommen, Recycler.
➡ Zur Off-line Regranulieranlage
SIKOREX: Inline-Rückspeiseextruder für Vlies- und Folienproduktion
Der SIKOREX führt Randstreifen und Rollenware direkt vom Wickler als Schmelze zurück in den Produktionsextruder – ohne Vorzerkleinerung, ohne Zwischengranulat. Energieverbrauch rund halb so hoch wie bei Off-line-Systemen. Einzugsgeschwindigkeiten bis 375 m/min; Sonderkonstruktionen bis 600 m/min.
Geeignet für: Vlies- und PE/PP-Folienindustrie, Randstreifen- und Rollenrückführung in der laufenden Produktion.
HYBRID-System: Inline-Recycling für Hochgeschwindigkeitsproduktion
Das HYBRID-System deckt alle Anforderungen einer modernen Spinnvliesproduktion ab – auch bei Hochgeschwindigkeitsumwicklern mit Geschwindigkeiten über 1.500 m/min. Es verarbeitet alle Abfallarten simultan: Randstreifen, Rollenware inklusive Masterrollen und lose Abfälle. Im Master-Slave-Modus wird die Rückführquote automatisch nachgeführt.
Geeignet für: Spinnvliesproduktion mit Hochgeschwindigkeitsumwicklern, Mehrlinien-Betrieb, Hygiene- und Medizinbereich.
Welche Anlage passt zu meiner Anforderung?
Die folgende Übersicht hilft bei der ersten Einordnung. Für eine genaue Auslegung empfehlen wir eine direkte Beratung.
| Off-line Regranulieranlage | SIKOREX | HYBRID-System | |
|---|---|---|---|
Anwendung | Aufbereitung von Produktionsabfällen zu Regranulat | Direkte Inline-Rückführung als Schmelze Form des Input-Materials: Dünne Randstreifen und mittebreite Rollenware | Inline-Rückführung bei Hochgeschwindigkeit und mehreren Linien Form des Input-Materials: Randstreifen, Rollenware, lose Abfälle und Anfahrklumpen |
Endprodukt | Regranulat | Schmelze → direkt in Produktionsextruder | Schmelze → direkt in Produktionsextruder |
Materialspektrum | Alle Thermoplaste: Folien, Vliese, Profile, Mahlgut, Fasern u. v. m. | Vlies und PE/PP-Folienindustrie | Spinnvliesproduktion |
Geschwindigkeit | Nicht relevant (diskontinuierlich) | Bis 375 m/min (Sonderkonstruktionen bis 600 m/min) | Über 1.500 m/min |
Durchsatz | 30 kg/h bis über 1.300 kg/h | 30–250 kg/h je Extruder | 30–250 kg/h je Extruder, mehrere Linien kombinierbar |
Vorzerkleinerung | Ja – Schneidmühle | Nicht erforderlich | Ja – Schneidmühle (für Rollenware/lose Abfälle) |
Hygiene-/Medizinbereich | – | Ja – kontaminationsfreie Materialzuführung | Ja – kontaminationsfreie Materialzuführung |
Typische Zielanwendung | Produzierende Betriebe mit Kunststoffabfällen aller Art | Vlies- und Folienproduktion mit Randstreifen und Rollenware | Spinnvliesproduktion mit Hochgeschwindigkeitsumwicklern |
Was alle SIKOPLAST-Extrusionsanlagen verbindet
Unabhängig vom Anlagentyp gelten für alle SIKOPLAST-Systeme dieselben Grundprinzipien:
- Konischer Einschneckenextruder als Herzstück – optimiert für leichte, nicht rieselfähige Materialien
- Aufschmelzen unter Sauerstoffabschluss – kein Oxidationsabbau, materialschonendes Verfahren
- Modularer Aufbau – Anpassung an Aufgabenstellung, Durchsatz und räumliche Gegebenheiten
- Antriebe und Steuerungskomponenten von deutschen Herstellern, darunter Siemens und Koellmann
- Über 70 Jahre Erfahrung im Kunststoffrecycling-Anlagenbau
FAQ
Was ist eine Extrusionsanlage für Kunststoffrecycling?
Eine Extrusionsanlage für Kunststoffrecycling verarbeitet thermoplastische Kunststoffabfälle durch Aufschmelzen und Wiederaufbereitung zu Regranulat oder führt die Schmelze direkt zurück in den Produktionsprozess. Der Extruder – mit einer optimierten Schneckengeometrie – ist dabei das zentrale Aggregat.
Was ist der Unterschied zwischen Inline- und Offline-Recycling?
Bei Offline-Recycling wird das Material in einem separaten Schritt aufbereitet und zu Regranulat verarbeitet, das anschließend wieder eingeschmolzen werden muss. Inline-Recycling führt Produktionsabfälle dagegen direkt im laufenden Produktionsprozess als Schmelze zurück – ohne Zwischengranulat und mit rund halb so hohem Energieverbrauch.
Für welche Materialien sind die Anlagen geeignet?
Die Off-line Regranulieranlage verarbeitet alle gängigen Thermoplaste: Folien, Vliese, Profile, Rohre, Spritzgießteile, Fasern, Garne, Mahlgut sowie bedruckte, beschichtete und leicht verunreinigte Materialien. Die Inline-Systeme SIKOREX und HYBRID sind speziell für die Vlies- und Folienindustrie entwickelt.
Was ist eine Regranulierungsanlage?
Eine Regranulierungsanlage ist eine Extrusionsanlage, die Kunststoffabfälle aufschmilzt und zu Granulat verarbeitet. Das Regranulat kann anschließend wie Neuware in der Produktion eingesetzt werden. Bei SIKOPLAST ist die Off-line Regranulieranlage der entsprechende Anlagentyp.
Liefert SIKOPLAST auch einzelne Komponenten?
a. SIKOPLAST liefert neben kompletten Anlagensystemen auch einzelne Komponenten wie Extruder, Granuliersysteme, Schneidmühlen, Siebwechsler, Silos und Förderbänder – sowohl für neue Anlagen als auch zur Ergänzung bestehender Systeme.
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Sie wissen noch nicht, welche Anlage zu Ihrer Aufgabenstellung passt? SIKOPLAST berät Sie bei der Auswahl und Auslegung – von der Materialanalyse bis zur fertigen Anlage.