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Offline Extruder für Kunststoffrecycling: Konische Einschnecke von SIKOPLAST
Wer thermoplastische Produktionsabfälle zu Regranulat aufbereiten will, braucht einen Extruder, der breite Materialspektren zuverlässig verarbeitet, unabhängig von Schüttdichte, Restfeuchte oder Oberflächenbehandlung. Standardextruder mit zylindrischen Schnecken stoßen bei leichten, nicht rieselfähigen Materialien schnell an ihre Grenzen.
Der SIKOPLAST Offline Extruder arbeitet mit einer konischen Einschnecke, die speziell für diese Anforderungen entwickelt wurde. Er verarbeitet Thermoplaste zu hochwertigem Regranulat, von 30 kg/h bis über 1.300 kg/h.
Konische Schnecke: Warum die Schneckengeometrie über die Granulatqualität entscheidet
Der entscheidende Unterschied zum Standard liegt im Einzugsbereich. Die konische Geometrie der SIKOPLAST-Schnecke erzeugt dort den Druck, der für leichte, voluminöse Materialien notwendig ist, ohne vorgelagerten Agglomerator oder Schneidverdichter.
Was das für den Prozess bedeutet:
- Das Material durchläuft keine thermische Vorbelastung vor dem eigentlichen Aufschmelzvorgang.
- Keine oxidative Vorbelastung durch Agglomeratoren: Der erste Wärmeeintrag erfolgt erst im Extruder selbst.
- Das Aufschmelzen findet unter Sauerstoffabschluss statt, ohne Materialabbau durch Luftkontakt.
- Die Kombination aus Heiz- und Kühlzonen ermöglicht die Einstellung rheologisch optimaler Schmelzetemperaturprofile.
- Die Schneckengeometrie wird bei Bedarf auf das spezifische Aufgabegut abgestimmt.
- Da die Einzugszone breiter gebaut ist (als die Austragszone), kann der Extruder auch lockere, voluminöse Stoffe schnell und in großen Mengen einziehen.
Das Ergebnis ist ein homogenes Regranulat mit stabiler Qualität, direkt verwertbar in nachgelagerten Produktionsprozessen.
Materialspektrum: Was der Offline Extruder verarbeitet
Der Offline Extruder ist für alle thermoplastischen Kunststoffe ausgelegt. Das Materialspektrum umfasst:
- Folien und Vliese
- Spritzgießteile, Profile, Rohre
- Anfahrklumpen, Mahlgut, Hohlkörper
- Fasern, Garne, Monofilamente
- Bedruckte und beschichtete Materialien
- Leicht feuchte und leicht verunreinigte Materialien (bis ca. 2 % Restfeuchte)
Bei kritischen Materialien, feucht oder bedruckt, wird der Extruder mit einer Entgasungszone und Vakuumpumpe ausgestattet. Flüchtige Bestandteile werden aus der Schmelze extrahiert, bevor sie die Granulatqualität beeinträchtigen.
Bunkersilo und diskontinuierliche Beschickung: Konstanter Durchsatz bei minimalem Personalbedarf
Der Offline Extruder ist serienmäßig mit einem Bunkersilo ausgestattet, das direkt auf den Einzugsbereich montiert ist. Der Bunker puffert den Materialfluss und gewährleistet eine gleichmäßige Extruderbeschickung.
Die Beschickung des Bunkersilos kann diskontinuierlich erfolgen, was den Personalbedarf im Aufgabebereich reduziert. Dabei muss zwischen unzerkleinertem und bereits vorzerkleinertem Material unterschieden werden:
Unzerkleinertes Material:
Dieses muss vorab mit einer Schneidmühle vorgemahlen werden. Für die Beschickung dieser Schneidmühle stehen vier Zuführvarianten zur Verfügung:
- Manuell durch den Anlagenbediener
- Per Förderband
- Pneumatisch durch eine Förderleitung
- Vollautomatisch mit Rolleneinzug
Vorzerkleinertes Material:
Bereits vorzerkleinerte Stoffe können ohne den Einsatz einer Schneidmühle direkt pneumatisch in den Extruderbunker geleitet werden. Auf Kundenwunsch können Dosierstationen für Additive und Masterbatches integriert werden.
Technische Eckdaten
| Merkmal | Wert |
|---|---|
Durchsatz | 30 – 1.300+ kg/h |
Materialspektrum | Alle Thermoplaste |
Schneckengeometrie | Konische Einschnecke, anpassbar |
Beschickung | Manuell, Förderband, pneumatisch, Rolleneinzug |
Sonderausstattung | Entgasungszone und Vakuumpumpe (bei kritischen Materialien) |
Ausgabe | Regranulat |
Bunkersilo | Serienmäßig, direkt am Einzugsbereich |
Einbindung in die SIKOPLAST Offline-Extrusionslinie
Der Offline Extruder ist Kernkomponente der SIKOPLAST Offline-Extrusionslinie. Als Teil einer vollständigen Linie lässt er sich mit Schneidmühle, Siebwechsler, Granuliersystem und Absackstation zur vollständigen Regranulieranlage ausbauen.
FAQ
Warum braucht der SIKOPLAST Offline Extruder keinen Agglomerator?
Die konische Schneckengeometrie erzeugt im Einzugsbereich den Verdichtungsdruck, den leichte und nicht rieselfähige Materialien benötigen. Ein vorgelagerter Agglomerator oder Schneidverdichter entfällt damit konstruktiv, da die Schnecke diese Aufgabe vollständig übernimmt.
Können bedruckte oder beschichtete Materialien verarbeitet werden?
Ja. Bedruckte und beschichtete Materialien sind direkt verarbeitbar. Bei Materialien mit hohem Feuchte- oder Druckanteil empfiehlt SIKOPLAST die Ausführung mit Entgasungszone und Vakuumpumpe.
Welche Durchsatzleistungen sind möglich?
Standardsysteme decken 30 kg/h bis über 1.300 kg/h ab. Die genaue Auslegung hängt vom Material, der Schüttdichte und dem Verschmutzungsgrad ab.
Ist eine Nachrüstung mit Schmelzefilter möglich?
Ja. Siebwechsler lassen sich über Adapterflansche an den Extruder anbinden. Sie erhöhen den Materialreinheitsgrad und lassen sich flexibel an den jeweiligen Verschmutzungsgrad anpassen.
Was wird für ein Angebot benötigt?
Material und Materialform, gewünschte Durchsatzleistung, Verschmutzungsgrad, Restfeuchte des Aufgabeguts sowie Angaben zu den räumlichen Gegebenheiten.