Schneidmühlen von SIKOPLAST

Eine präzise Zerkleinerung ist die Basis für hochwertiges Recycling. SIKOPLAST Schneidmühlen verwandeln Produktionsabfälle in definiertes Mahlgut – effizient und prozesssicher. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten und die Zielkörnung reproduzierbar zu erreichen.

Typische Einsatzfelder sind das Kunststoffrecycling sowie die Zerkleinerung von Vorprodukten.

Vom Inhouse-Recycling bis zur Post-Consumer-Aufbereitung bieten unsere Schneidmühlen die ideale Lösung für einen geschlossenen Materialkreislauf: Während sie in der Produktion durch die direkte Rückführung von Angüssen und Fehlteilen für maximale Rohstoffeffizienz sorgen, verarbeiten sie im großvolumigen Recycling Altkunststoffe und Hohlkörper zuverlässig zu hochwertigen, homogenen Mahlgütern. So garantieren unsere Systeme sowohl eine wirtschaftliche Abfallvermeidung direkt an der Maschine als auch eine erstklassige Basis für die Regranulierung anspruchsvoller Sekundärrohstoffe.

Unsere Lösung: die SIKOPLAST Schneidmühle

SIKOPLAST Schneidmühlen werden so konfiguriert, dass sie zu Ihrem Material und zur Einbindung in Ihre Linie passen. Die Zielkörnung wird über Sieblochung definiert.

Für die Materialzuführung stehen verschiedene Optionen zur Verfügung. Rolleneinzüge eignen sich für Rollenware. Förderbänder übernehmen lose Aufgabegüter. Zyklone können eingesetzt werden, wenn Material direkt aus dem Prozess abgesaugt und zugeführt werden soll.

Funktionsweise: so entsteht definierter Mahlgut-Output

In der Schneidmühle wird das Aufgabematerial im Schneidraum erfasst und durch Rotor- und Statormesser geschnitten. Das Mahlgut passiert anschließend ein Sieb. Nur Partikel, die zur gewählten Lochung passen, fallen durch. Größere Stücke bleiben solange im Schneidraum, bis sie die Zielgröße erreicht haben. Die optionale Austragsschnecke unter dem Sieb gewährleistet einen stetigen Abtransport des Mahlguts und verhindert zuverlässig Materialrückstaus, wodurch ein konstanter Prozessfluss sichergestellt wird.

Ablauf im Überblick

  1. Materialzuführung: Das Aufgabematerial gelangt in den Mahlraum und wird dort unmittelbar von den rotierenden Messern des Rotors erfasst.
  2. Zerkleinerung: Im präzisen Zusammenspiel zwischen Rotor- und Statormessern wird das Material durch Scher- und Schnittkräfte kontrolliert zu homogenem Mahlgut zerkleinert.
  3. Klassierung: Ein unter der Mahlkammer montiertes Sieb fungiert als definierte Barriere; nur Material, das die gewünschte Zielkörnung erreicht hat, kann den Schneidraum verlassen.
  4. Austrag & Abtransport: Die integrierte Austragsschnecke (optional) fördert das Granulat kontinuierlich aus der Maschine, sodass es prozesssicher über eine Absauganlage oder Fördersysteme abtransportiert werden kann.

Diese Logik macht die Schneidmühle zu einem zuverlässigen Baustein, wenn eine klare Korngrößenverteilung benötigt wird.

Technische Merkmale, die im Betrieb den Unterschied machen

Im täglichen Betrieb zählen Verfügbarkeit und Standzeit. Deshalb ist der Aufbau auf Wartungsfreundlichkeit und Schutz der Komponenten ausgelegt. Ein robustes, geschweißtes Stahlgehäuse bildet die Basis. Außenliegende Lager reduzieren die Belastung durch Staub und Wärme im Schneidraum. Das verlängert Standzeiten und vereinfacht die Instandhaltung.

Für hohe Durchsatzanforderungen sind leistungsstarke Antriebe verfügbar. SIKOPLAST Schneidmühlen sind für Durchsatzleistungen von bis zu 2.000 kg/h erhältlich. Motorleistungen reichen je nach Ausführung bis 110 kW. Die Messergeometrie wird so gewählt, dass der Materialeinzug stabil bleibt und Blockaden im Betrieb reduziert werden.

Vorteile im Überblick

Welche Schneidmühle passt zu welchem Material?

Materialeigenschaften bestimmen, welche Konfiguration sinnvoll ist. Entscheidend sind Form, Zähigkeit und gewünschte Mahlgutgröße. Auch die Zuführart spielt eine Rolle.

Kunststoffe
Ob Standardpolymere wie PE, PP, PET und PVC oder technische Kunststoffe (z. B. PA, ABS): Die Konfiguration passt sich dem Material an. Während sich harte Teile meist direkt zerkleinern lassen, sorgt bei zähen Folien und Fasern eine spezielle Messergeometrie für saubere Schnitte ohne Wickeln. Die Zielkörnung wird dabei stets präzise über das Sieb definiert.

Hohlkörper, Rohre und Platten
Bei voluminösen Teilen wie Kanistern, Rohren oder Plattenware ist ein zuverlässiger Einzug entscheidend. Je nach Wandstärke und Dimension kann eine Vorzerkleinerung nötig sein, um das Material greifbar zu machen. Die SIKOPLAST Schneidmühle wird hier so ausgelegt, dass auch sperriges Gut sicher erfasst und effizient zerkleinert wird.

Produktionsreste und Vorprodukte
Egal ob Angüsse, Anfahrkuchen oder Stanzgitter: Hier liegt der Fokus auf der direkten Materialrückführung. Die Schneidmühle verwandelt den Ausschuss in homogenes Mahlgut, das ohne Qualitätsverlust sofort wieder in den Produktionsprozess eingespeist werden kann. Das sichert einen konstanten Materialfluss und senkt Rohstoffkosten.

Anwendungsbereiche

SIKOPLAST Schneidmühlen werden eingesetzt, wenn Material zuverlässig in Mahlgut überführt werden soll. Typische Anwendungen sind:

Recycling von Ausschuss und Industrieabfällen

Zerkleinerung von Vorprodukten und Anfahrmaterial

Aufbereitung von Hohlkörpern, Rohren und Platten

Zufbereitung von Hohlkörpern, Rohren und Platten

Service und Ersatzteile

Mit einer Schneidmühle ist die Auslegung entscheidend. SIKOPLAST unterstützt deshalb bei Auswahl, Konfiguration und Integration. Auch nach der Inbetriebnahme bleibt der Betrieb planbar, weil Ersatzteile langfristig verfügbar sind. Das reduziert Stillstandsrisiken und erleichtert die Wartungsplanung.

FAQ

Welche Mahlgutgröße ist möglich?

Die Mahlgutgröße wird über das Sieb bestimmt. Die Auswahl richtet sich nach Material und Folgeprozess.

Welche Durchsätze sind realistisch?
Die Auslegung hängt vom Material, der Zuführung und der gewünschten Zielkörnung ab. Systeme sind bis 2.000 kg/h verfügbar.

Kann die Schneidmühle automatisiert beschickt werden?
Ja. Rolleneinzüge, Förderbänder oder eine pneumatische Zuführung können je nach Material eingesetzt werden.

Wie wirkt sich eine variable Drehzahl aus?
Sie ermöglicht eine Anpassung des Schneidverhaltens. Das kann die Mahlgutqualität beeinflussen und Feinanteile reduzieren, wenn Material und Prozess es erfordern.