Inline-Recycling für thermoplastische Kunststoffe: das HYBRID-System von SIKOPLAST

Moderne Spinnvliesanlagen laufen schnell und produzieren entsprechend viele Abfälle: Randstreifen an Hochgeschwindigkeitsumwicklern, Anfahrrollen, Schadrollen, lose Abfälle aus mehreren parallelen Linien. Wer all das offline aufbereitet, kämpft mit Logistik, Zwischenlager und Materialqualitätsverlusten.

Das HYBRID-System von SIKOPLAST führt alle anfallenden Abfallarten gleichzeitig als Schmelze zurück in den Produktionsextruder: Randstreifen direkt vom Umwickler, Rollenware inklusive Masterrollen und lose Abfälle. Auch bei Hochgeschwindigkeitsumwicklern mit Geschwindigkeiten über 1.500 m/min.

Das Lieferprogramm umfasst Standardsysteme mit Materialdurchsatzleistungen von 30 bis ca. 250 kg/h je Extruder. Mehrere Recyclinglinien lassen sich kombinieren.

• Randstreifen direkt vom Umwickler: Die Randstreifen werden direkt vom Hochgeschwindigkeitsumwickler abgesaugt und der Anlage zugeführt. Das Aufwickeln im Umwickler entfällt.
• Rollenware und lose Abfälle: Anfahrrollen, Schadrollen und Masterrollen werden über den Rolleneinzug der Schneidmühle eingezogen. Rollenware mit über 4,2 m Breite kann abhängig vom Flächengewicht verarbeitet werden. Lose Abfälle lassen sich ebenso rückführen.
• Vorzerkleinerung: Die Schneidmühle wird idealerweise in einem separaten Raum in der Nähe des Wicklers positioniert. Das vorzerkleinerte Material wird per Gebläse in das Extrudersilo transportiert.
• Gleichmäßige Beschickung: Ein im Silo integriertes Rührwerk stellt werkstoffunabhängig eine gleichmäßige Beschickung des Extruders sicher.
• Aufschmelzen: Im Extruder wird das Material unter Sauerstoffabschluss und ohne Oxidation schonend aufgeschmolzen.
• Master-Slave-Regelung: Die einmal eingestellte prozentuale Rückführquote wird im Master-Slave-Modus konstant gehalten. Bei Durchsatzänderungen an der Produktionsanlage wird das HYBRID-System automatisch nachgeführt.
• Direkte Schmelzeeinspeisung: Die Kunststoffschmelze wird direkt in den Produktionsextruder eingespeist. Kein Zwischengranulat, kein zweiter Aufschmelzvorgang.

Anlagenkomponenten:
1 Schneidmühle · 2 Rolleneinzug · 3 Zyklon mit Ionisator · 4 Einwurföffnung · 5 Gebläse · 6 Vorratssilo · 7 Gebläse · 8 Extruder mit Bunkersilo · 9 Siebwechsler · 10 Schmelzepumpe · 11 Schmelzeleitung · 12 Produktionsanlage

Bei der Entwicklung des HYBRID-Systems stand die vollständige Integration in den laufenden Produktionsprozess im Vordergrund. Das Ergebnis ist der Master-Slave-Modus:

Eine einmal eingestellte prozentuale Rückführquote wird konstant gehalten. Ändert sich der Durchsatz an der Produktionsanlage, etwa durch Geschwindigkeitsschwankungen oder Produktwechsel, wird das HYBRID-System automatisch nachgeführt. Kein manueller Eingriff, keine Produktionsunterbrechung.

In Verbindung mit der material- und energieschonenden Aufbereitung lassen sich dadurch hohe Rückführquoten ohne Qualitätseinbußen erzielen.

Das HYBRID-System ermöglicht in vielen Fällen eine Erhöhung der nutzbaren Wickelbreite. Da die Randstreifen direkt am Umwickler abgesaugt und inline zurückgeführt werden, kann die verfügbare Wickelbreite optimal ausgenutzt werden, ohne dass Platz für Umwickler-Randstreifen reserviert werden muss.

Was unterscheidet das HYBRID-System vom SIKOREX?
Der SIKOREX ist für Randstreifenrückführung bis ca. 600 m/min und eine überschaubare Anzahl an Abfallquellen ausgelegt. Das HYBRID-System erweitert dieses Konzept für Hochgeschwindigkeitsumwickler über 1.500 m/min, simultane Verarbeitung aller Abfallarten und den Betrieb mehrerer Recyclinglinien kombiniert in einem System.

Für welche Industrien ist das HYBRID-System geeignet?
Speziell entwickelt für die Spinnvliesproduktion, auch im Hygiene- und Medizinbereich einsetzbar. Überall dort, wo mehrere Abfallarten anfallen, Hochgeschwindigkeitsumwickler im Einsatz sind und eine vollautomatische, in den Produktionsprozess integrierte Rückführung gefordert wird.

Was bedeutet Master-Slave-Modus?
Im Master-Slave-Modus folgt das HYBRID-System automatisch den Durchsatzänderungen der Produktionsanlage. Eine einmal eingestellte prozentuale Rückführquote wird konstant gehalten, ohne manuellen Eingriff, auch bei schwankenden Produktionsgeschwindigkeiten.

Welche Durchsatzleistungen sind möglich?
Das Lieferprogramm umfasst Standardsysteme mit 30 bis ca. 250 kg/h je Extruder. Mehrere Recyclinglinien können kombiniert werden.

Kann das HYBRID-System im Reinraum- oder Medizinbereich eingesetzt werden?
Ja. Die Materialzuführung in die Extruder ist so konzipiert, dass der Produktionsbereich nicht kontaminiert wird. Damit ist der Einsatz auch im Hygiene- und Medizinbereich möglich.

Welche Rollenbreiten können verarbeitet werden?
Rollenware mit über 4,2 m Breite kann, abhängig vom Flächengewicht, über den Rolleneinzug der Schneidmühle eingezogen werden.