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Siebwechsler für die Filtration von Kunststoffschmelzen
In jeder Kunststoffextrusionslinie entstehen Schmelzeströme, die Verunreinigungen mitführen – Partikel, die die Granulatqualität beeinträchtigen und Produktionsprozesse instabil machen können. Siebwechsler filtern diese Verunreinigungen direkt aus der Schmelze heraus, bevor sie den Granulierkopf oder den Produktionsextruder erreichen.
SIKOPLAST liefert Ein- und Zweikolben-Siebwechsler für die Schmelzefiltration in Extrusionsanlagen für Kunststoffrecycling. Die Siebwechsler sind als kontinuierliche Filter ausgelegt: Ein Siebwechsel im laufenden Betrieb ist ohne Produktionsunterbrechung möglich.
Die Komponente ist sowohl Bestandteil der SIKOPLAST-Extrusionsanlagen als auch einzeln zur Nachrüstung bestehender Anlagen erhältlich.
Funktionsprinzip: kontinuierliche Filtration ohne Produktionsstopp
Der Siebwechsler sitzt im Schmelzestrom zwischen Extruder und Granulierkopf bzw. Produktionsextruder. Das Filterprinzip:
- Die Kunststoffschmelze durchläuft ein Sieb, das Verunreinigungen und Partikel zurückhält
- Steigt der Druckabfall über das Sieb an – ein Zeichen für zunehmende Verschmutzung –, wird der Siebwechsel eingeleitet
- Die Kolben werden hydraulisch verfahren: Der verschmutzte Siebträger wird ausgefahren, ein sauberer eingefahren
- Der Schmelzestrom wird während dieses Vorgangs nicht vollständig unterbrochen – beim Zweikolben-Siebwechsler läuft die Produktion vollständig durch
- Eine kontinuierliche Drucküberwachung zeigt den Filterzustand in Echtzeit an
- Je nach Ausstattungsvariante werden Positionsschalter und Visualisierung mitgeliefert
Einkolben-Siebwechsler
Zweikolben-Siebwechsler
Einkolben- vs. Zweikolben-Siebwechsler: die richtige Ausführung wählen
| Parameter | Einkolben-Siebwechsler | Zweikolben-Siebwechsler |
|---|---|---|
Kolbenanzahl | 1 Kolben | 2 Kolben |
Betrieb während Siebwechsel | Kurze Unterbrechung möglich | Kontinuierlich – kein Produktionsstopp |
Siebdurchmesser | 58 mm bis 250 mm | 58 mm bis 250 mm |
Max. Materialdurchsatz | Bis zu 2.000 kg/h | Bis zu 2.000 kg/h |
Kolbenbetätigung | Hydraulisch | Hydraulisch |
Drucküberwachung | Kontinuierlich | Kontinuierlich |
Positionsschalter / Visualisierung | Je nach Ausstattungsvariante | Je nach Ausstattungsvariante |
Typische Anwendung | Anlagen mit planbaren Wartungsfenstern | Hochlaufende Produktionslinien ohne Unterbrechungstoleranz |
Technische Kenndaten
Ausführungen: Ein- und Zweikolben-Siebwechsler
Siebdurchmesser: 58 mm bis 250 mm
Materialdurchsatzleistung: bis zu 2.000 kg/h
Kolbenbetätigung: hydraulisch
Betrieb: kontinuierlich – Siebwechsel ohne Produktionsunterbrechung
Drucküberwachung: kontinuierlich
Ausstattungsvarianten: mit Positionsschalter und Visualisierung lieferbar
Adapterflansche: für Anpassung an alle gängigen Extruder verfügbar
Integration und Kompatibilität
Die SIKOPLAST-Siebwechsler sind so konstruiert, dass sie in jede bestehende Extrusionslinie integriert werden können. Entsprechende Adapterflansche ermöglichen eine Anpassung an alle gängigen Extruder – unabhängig vom Hersteller.
In SIKOPLAST-Anlagen ist der Siebwechsler als nachgelagertes Aggregat nach dem Extruder positioniert:
- In der Off-line Regranulieranlage sitzt er zwischen Extruder und Granulierkopf und erhöht den Materialreinheitsgrad des Regranulats
- Im SIKOREX In-Line Rückspeiseextruder ist er optional nachrüstbar und dient der Schmelzefiltration vor der Einspeisung in den Produktionsextruder
- Im HYBRID-System ist ein integrierter Siebwechsler zur Beseitigung von Kontaminationen in der Schmelze vorgesehen
Neben der Integration in SIKOPLAST-Anlagen werden die Siebwechsler auch einzeln zur Komplettierung von Fremdanlagen geliefert.
Typische Einstazbereiche
- Recyclingextruder für Folien, Vliese, Profile, Mahlgut und Fasern
- Off-line Regranulieranlagen zur Verbesserung des Granulatreinheitsgrades
- Inline-Rückspeisesysteme (SIKOREX, HYBRID) zur Schmelzefiltration vor der Produktionseinspeisung
- Nachrüstung bestehender Extrusionslinien – auch Fremdanlagen
- Anlagen mit hohem Durchsatz und hoher Anforderung an Produktionskontinuität
FAQ
Was ist ein Siebwechsler und wozu dient er?
Ein Siebwechsler ist ein Schmelzefilter, der in Kunststoffextrusionsanlagen eingesetzt wird, um Verunreinigungen und Partikel aus dem Schmelzestrom zu entfernen. Er sitzt zwischen Extruder und Granulierkopf oder Produktionsextruder und schützt nachgelagerte Aggregate sowie die Produktqualität.
Was ist der Unterschied zwischen Ein- und Zweikolben-Siebwechsler?
Beim Einkolben-Siebwechsler gibt es während des Siebwechsels eine kurze Unterbrechung des Schmelzestroms. Der Zweikolben-Siebwechsler arbeitet mit zwei versetzten Kolben, sodass während des Wechsels immer ein Sieb im Eingriff bleibt – die Produktion läuft vollständig durch, ohne Druckschwankungen oder Produktionsstopp.
Welche Durchsatzleistungen sind möglich?
Die SIKOPLAST-Siebwechsler sind für Materialdurchsatzleistungen bis zu 2.000 kg/h erhältlich, mit Siebdurchmessern von 58 mm bis 250 mm.
Kann ein Siebwechsler in eine bestehende Anlage nachgerüstet werden?
Ja. Die Siebwechsler sind mit Adapterflanschen für alle gängigen Extruder lieferbar und können sowohl in SIKOPLAST-Anlagen als auch in Fremdanlagen integriert werden.
Woran erkenne ich, wann der Siebwechsel fällig ist?
Der Siebwechsler verfügt über eine kontinuierliche Drucküberwachung. Steigt der Druckabfall über das Sieb an, ist das der Indikator für zunehmende Verschmutzung und den bevorstehenden Wechselbedarf. Je nach Ausstattungsvariante werden Positionsschalter und Visualisierung mitgeliefert, die den Zustand direkt anzeigen.
Kontakt
Beschreiben Sie uns Ihre Aufgabenstellung – wir bieten Ihnen den passenden Schmelzefilter an, ob als Einzelkomponente zur Nachrüstung oder als Teil einer neuen SIKOPLAST-Extrusionsanlage.