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Extrusora offline para el reciclaje de plásticos: husillo cónico simple de SIKOPLAST
Quien quiera transformar residuos de producción termoplásticos en regranulado necesita una extrusora que procese de forma fiable un amplio espectro de materiales, independientemente de la densidad aparente, la humedad residual o el tratamiento superficial. Las extrusoras estándar con husillos cilíndricos alcanzan rápidamente sus límites con materiales ligeros y no fluidos.
La extrusora offline de SIKOPLAST trabaja con un husillo cónico simple, desarrollado específicamente para estos requisitos. Procesa termoplásticos para obtener un regranulado de alta calidad, desde 30 kg/h hasta más de 1.300 kg/h.
Husillo cónico simple: por qué la geometría del husillo determina la calidad del granulado
La diferencia decisiva con respecto al estándar se encuentra en la zona de alimentación. La geometría cónica del husillo de SIKOPLAST genera ahí la presión necesaria para materiales ligeros y voluminosos, sin necesidad de un aglomerador o compactador de corte previo.
Lo que esto significa para el proceso:
- El material no sufre ningún estrés térmico previo antes del proceso de fusión propiamente dicho.
- Sin estrés oxidativo previo causado por aglomeradores: el primer aporte de calor se produce únicamente en la propia extrusora.
- La fusión se realiza en ausencia de oxígeno, sin degradación del material por contacto con el aire.
- La combinación de zonas de calentamiento y enfriamiento permite ajustar perfiles de temperatura de la masa fundida reológicamente óptimos.
- La geometría del husillo se adapta, si es necesario, al material de alimentación específico.
- Como la zona de alimentación es más ancha que la zona de salida, la extrusora también puede absorber materiales sueltos y voluminosos de forma rápida y en grandes cantidades.
El resultado es un regranulado homogéneo de calidad estable, directamente utilizable en procesos de producción posteriores.
Espectro de materiales: qué procesa la extrusora offline
La extrusora offline está diseñada para todos los plásticos termoplásticos. El espectro de materiales incluye:
- Films y no tejidos
- Piezas de inyección, perfiles, tubos
- Grumos de arranque, material molido, cuerpos huecos
- Fibras, hilos, monofilamentos
- Materiales impresos y recubiertos
- Materiales ligeramente húmedos y ligeramente contaminados (hasta aprox. un 2 % de humedad residual)
En el caso de materiales críticos, húmedos o impresos, la extrusora se equipa con una zona de desgasificación y una bomba de vacío. Los componentes volátiles se extraen de la masa fundida antes de que afecten a la calidad del granulado.
Silo búnker y alimentación discontinua: capacidad constante con un mínimo de personal
La extrusora offline está equipada de serie con un silo búnker montado directamente sobre la zona de alimentación. El búnker amortigua el flujo de material y garantiza una alimentación uniforme de la extrusora, independientemente del material de entrada.
La alimentación del silo búnker puede realizarse de forma discontinua, lo que reduce la necesidad de personal en la zona de alimentación. En este caso debe distinguirse entre material sin triturar y material ya pretriturado:
Material sin triturar
Este debe pretriturarse previamente con un molino de corte. Para la alimentación de este molino de corte hay disponibles cuatro variantes de suministro:
- manual, a través del operador de la instalación
- mediante cinta transportadora
- neumática, a través de una tubería de transporte
- totalmente automática, con alimentación de bobinas
Material pretriturado
Los materiales ya pretriturados pueden conducirse directamente y de forma neumática al búnker de la extrusora, sin necesidad de un molino de corte. A petición del cliente, pueden integrarse estaciones de dosificación para aditivos y masterbatches.
Datos técnicos
| Característica | Valor |
|---|---|
Capacidad | 30 – 1.300+ kg/h |
Espectro de materiales | Todos los termoplásticos |
Geometría del husillo | Husillo cónico simple, adaptable |
Alimentación | Manual, cinta transportadora, neumática, alimentación de bobinas |
Equipamiento especial | Zona de desgasificación y bomba de vacío (para materiales críticos) |
Salida | Regranulado |
Silo búnker | De serie, directamente en la zona de alimentación |
Integración en la línea de extrusión offline de SIKOPLAST
La extrusora offline es el componente central de la línea de extrusión offline de SIKOPLAST. Como parte de una línea completa, puede ampliarse con un molino de corte, un cambiador de tamiz, un sistema de granulación y una estación de ensacado hasta convertirse en una planta de regranulado completa. → Ir a la línea de extrusión offline de SIKOPLAST
➡ Acerca de la línea de extrusión fuera de línea de SIKOPLAST:
Preguntas frecuentes
¿Por qué la extrusora offline de SIKOPLAST no necesita un aglomerador?
La geometría cónica del husillo genera en la zona de alimentación la presión de compactación que necesitan los materiales ligeros y no fluidos. Por diseño, no es necesario un aglomerador o compactador de corte previo, ya que el husillo asume completamente esta función.
¿Se pueden procesar materiales impresos o recubiertos?
Sí. Los materiales impresos y recubiertos pueden procesarse directamente. En el caso de materiales con un alto contenido de humedad o de tinta, SIKOPLAST recomienda la versión con zona de desgasificación y bomba de vacío.
¿Qué capacidades de producción son posibles?
Los sistemas estándar cubren desde 30 kg/h hasta más de 1.300 kg/h. El diseño exacto depende del material, la densidad aparente y el grado de suciedad.
¿Es posible un reequipamiento con filtro de fusión?
Sí. Los cambiadores de tamiz pueden conectarse a la extrusora mediante bridas adaptadoras. Aumentan el grado de pureza del material y pueden adaptarse de forma flexible al grado de suciedad correspondiente.
¿Qué información se necesita para elaborar una oferta?
El material y su forma, la capacidad de producción deseada, el grado de suciedad, la humedad residual del material de alimentación, así como datos sobre las condiciones del espacio disponible.