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Extrusoras para el reciclaje de plásticos: tecnología de husillo cónico de SIKOPLAST
Quien quiera transformar residuos plásticos termoplásticos se enfrenta a un problema concreto: los materiales ligeros y no fluidos, como films, no tejidos o fibras, son difíciles de procesar de forma fiable con extrusoras estándar. La alimentación falla, el caudal fluctúa y las etapas de compactación previas someten al material a un estrés térmico antes de que llegue siquiera a la extrusora.
SIKOPLAST desarrolla extrusoras de reciclaje desde hace más de 70 años. La base: un husillo cónico simple que introduce, compacta y funde directamente materiales ligeros y no fluidos, sin necesidad de precompactación. Esta página ofrece una visión general de la tecnología de extrusión de SIKOPLAST y muestra qué tipo de extrusora es la adecuada para cada tarea.
Husillo cónico: el corazón de la tecnología de extrusión de SIKOPLAST
Las extrusoras estándar con husillos cilíndricos están diseñadas para gránulos de flujo libre. En el caso de materiales ligeros y voluminosos, la fuerza de alimentación no es suficiente. La consecuencia: es necesario instalar precompactadores, como aglomeradores o compactadores de corte, antes de la extrusora. Esto no solo aumenta la complejidad del proceso, sino que somete al material a un calentamiento adicional antes de que llegue a la extrusora.
El husillo cónico especial de SIKOPLAST resuelve este problema desde el propio diseño. Su geometría genera en la zona de alimentación la presión necesaria para los materiales ligeros, sin necesidad de una etapa de compactación externa.
Lo que esto significa en la práctica:
- Los materiales ligeros y no fluidos, como films, no tejidos, fibras e hilos, se procesan directamente
- No hay estrés térmico ni oxidativo previo causado por aglomeradores o compactadores de corte
- Los materiales impresos, recubiertos o ligeramente húmedos (hasta aprox. un 2 % de humedad residual) pueden procesarse directamente
- En el caso de materiales críticos, una zona de desgasificación con bomba de vacío complementa el proceso: los componentes volátiles se extraen de la masa fundida antes de que afecten a la calidad del granulado
- La geometría del husillo se adapta, si es necesario, al material de alimentación específico
- Como la zona de alimentación es más ancha que la zona de salida, la extrusora también puede absorber materiales sueltos y voluminosos de forma rápida y en grandes cantidades.
La fusión en sí se realiza en ausencia de oxígeno: sin oxidación ni degradación del material por contacto con el aire. El resultado es una masa fundida homogénea de calidad estable.
Dos tipos de extrusora para diferentes tareas
SIKOPLAST ofrece dos variantes de extrusora. Ambas se basan en la tecnología de husillo cónico, pero se diferencian en el ámbito de aplicación, la salida del proceso y el espectro de materiales.
Extrusora monohusillo
La extrusora monohusillo devuelve los residuos de producción directamente como masa fundida al proceso en curso, sin pasar por la granulación. Desarrollada para la industria de no tejidos y films de PE/PP.
➡ Más información sobre la extrusora monohusillo
➡ Véase también: SIKOREX
¿Qué extrusora es la adecuada para cada tarea?
| Extrusora monohusillo | Extrusora offline | |
|---|---|---|
Ámbito de aplicación | En línea, directamente en la línea de producción | Fuera de línea, independiente del proceso de producción |
Salida | Masa fundida (realimentación directa) | Regranulado |
Espectro de materiales | No tejidos, films de PE/PP, recortes de borde, material en bobina | Todos los termoplásticos, amplio espectro de materiales |
Capacidad | 30 – 250 kg/h por extrusora | 30 – 1.300+ kg/h |
Pretriturado | No necesario | Sí, normalmente mediante un molino de corte |
Integración en líneas existentes
Ambas extrusoras tienen un diseño modular y pueden integrarse en entornos de producción ya existentes. Pueden combinarse con otros componentes de SIKOPLAST: cambiadores de tamiz, sistemas de granulación, molinos de corte, silos, cintas transportadoras, así como estaciones de dosificación para aditivos y masterbatches.
La disposición y la combinación de componentes se adaptan a las condiciones del lugar. Los accionamientos y los componentes de control proceden de fabricantes alemanes, entre otros, Siemens y Koellmann.
Preguntas frecuentes
¿Para qué materiales están diseñadas las extrusoras de reciclaje de SIKOPLAST?
Las extrusoras procesan plásticos termoplásticos, entre ellos films, no tejidos, piezas de inyección, perfiles, tubos, fibras, hilos, cuerpos huecos y material molido. También pueden procesarse materiales impresos, recubiertos y ligeramente húmedos.
¿Por qué la extrusora de SIKOPLAST no necesita un aglomerador?
La geometría cónica del husillo genera en la zona de alimentación la presión necesaria para los materiales ligeros y no fluidos. Por diseño, no es necesaria ninguna etapa de compactación previa.
¿Qué capacidades de producción son posibles?
La extrusora offline cubre capacidades desde 30 kg/h hasta más de 1.300 kg/h. La extrusora monohusillo está diseñada para 30 a 250 kg/h por extrusora. El diseño exacto depende del material, la densidad aparente y los objetivos del proceso.
¿Se puede reequipar una extrusora existente con componentes de SIKOPLAST?
Los cambiadores de tamiz, los sistemas de granulación y otros componentes pueden conectarse a extrusoras habituales mediante bridas adaptadoras. Si es posible una integración completa depende de la instalación existente; SIKOPLAST asesora de forma individual al respecto.
¿Qué información se necesita para elaborar una oferta?
El material y su forma, la capacidad de producción deseada, el grado de suciedad del material de alimentación, las condiciones del espacio disponible, así como el objetivo del proceso (regranulado o realimentación directa de la masa fundida).