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Sistemas de regranulación fuera de línea para termoplásticos
El sistema de regranulación fuera de línea de SIKOPLAST es una línea de extrusión completa para el procesamiento de residuos plásticos termoplásticos en regranulado de alta calidad. A diferencia del SIKOREX y del sistema HYBRID, el procesamiento se lleva a cabo independientemente del proceso de producción en curso: el material se pretritura, se extruye y se pone a disposición como regranulado para su procesamiento posterior.
Quien desee procesar residuos de producción de termoplásticos se enfrenta a menudo a un problema concreto: los materiales ligeros y no fluidos como películas, no tejidos o fibras difícilmente pueden procesarse de manera fiable con sistemas estándar. Las etapas de compactación previas como los aglomeradores someten el material a estrés térmico y oxidativo antes de que llegue a la extrusora.
La gama de productos incluye sistemas estándar con capacidades de rendimiento de material que van desde los 30 kg/h hasta más de 1.300 kg/h para todos los termoplásticos. En función del material, la densidad aparente y los objetivos de procesamiento, se pueden alcanzar capacidades de rendimiento de hasta 1.800 kg/h.
El corazón del sistema: husillo cónico especial en la extrusora
Los sistemas estándar con husillos cilíndricos están diseñados para granulado fluido. Con materiales ligeros y voluminosos, la alimentación falla. Es necesario conectar precompactadores como aglomeradores o compactadores de corte aguas arriba.
La extrusora SIKOPLAST genera la presión necesaria con el husillo cónico especial por sí misma.
Lo que esto significa en la práctica:
- Los materiales ligeros y no fluidos como películas, no tejidos, fibras e hilos se procesan directamente. Se elimina una etapa de compactación previa.
- Sin aglomerador, sin compactador de corte: sin presión térmica u oxidativa previa sobre el material de alimentación
- Los materiales impresos y recubiertos pueden procesarse
- También adecuado para materiales ligeramente húmedos y ligeramente contaminados
- Para materiales críticos, una zona de desgasificación con bomba de vacío complementa el proceso: los componentes volátiles se extraen de la masa fundida
- La fusión se lleva a cabo bajo exclusión de oxígeno, sin oxidación y sin degradación del material por contacto con el aire
- La geometría del husillo puede adaptarse al material de alimentación específico bajo petición
Rango de rendimiento y espectro de materiales
El programa de suministro incluye sistemas estándar con capacidades de rendimiento de 30 kg/h a más de 1.800 kg/h para todos los termoplásticos. La configuración precisa depende del material, la densidad aparente y los objetivos de procesamiento.
Materiales procesables:
- Películas y no tejidos (PE, PP y otros termoplásticos)
- Piezas moldeadas por inyección, perfiles, tubos, cuerpos huecos
- Fibras, hilos, monofilamentos
- Material molido y grumos de arranque
- Recortes de borde y rechazos de la industria de transformación de plásticos
- Materiales impresos y recubiertos
- Residuos de producción limpios así como materiales ligeramente contaminados y húmedos
Cómo funciona el sistema de regranulación fuera de línea
- Pretrituración: Normalmente mediante un molino de corte.
- Transporte neumático: El material de alimentación pretriturado se transporta mediante soplador al silo tolva de la extrusora.
- Alimentación uniforme: Un agitador integrado en el silo tolva garantiza una alimentación uniforme de la extrusora independientemente del tipo de material. La alimentación puede realizarse de forma discontinua y minimiza los requisitos de personal.
- Fusión: En la extrusora, el material se funde suavemente bajo exclusión de oxígeno y sin oxidación.
- Filtración: La masa fundida pasa por el cambiador de mallas aguas abajo. Mediante la integración de filtros de masa fundida, aumenta el grado de pureza del material.
- Granulación: En el cabezal de granulación, la masa fundida se procesa en granulado y posteriormente se seca en una centrífuga.
- Transporte de salida: El granulado terminado se transporta mediante soplador a una estación de big-bag, un silo o un contenedor.
Diseño modular y configuración
Los sistemas de regranulación fuera de línea de SIKOPLAST están diseñados de forma modular. La planificación y la selección de componentes se coordinan según la aplicación respectiva y las condiciones espaciales.
Configuración estándar del sistema:
- Molino de corte (1) para la pretrituración del material de alimentación
- Soplador (2) para el transporte neumático al silo de la extrusora
- Extrusora con silo tolva (3): el silo tolva sirve de buffer y garantiza un rendimiento de material constante
- Cambiador de mallas (4) para la filtración de la masa fundida
- Sistema de granulación (5): disponible como sistema refrigerado por aire o basado en anillo de agua, así como sistema subacuático
- Soplador con estación de ensacado (6) para el transporte del granulado
Opciones de alimentación: manualmente por el operador del sistema, neumáticamente a través de una tubería de transporte, mediante cinta transportadora o totalmente automática con una alimentación de rollos.
A petición del cliente, se pueden integrar estaciones de dosificación para la adición de aditivos y/o masterbatches. Los componentes de accionamiento y control proceden de fabricantes alemanes, incluidos Siemens y Köllmann.
Regranulación fuera de línea vs. retorno inline: comparación directa
El sistema de regranulación fuera de línea y los sistemas inline de SIKOPLAST (SIKOREX y HYBRID) resuelven tareas diferentes. La elección depende del proceso de producción, el espectro de materiales y el objetivo de procesamiento.
| Criterio | Sistema de regranulación fuera de línea | Sistemas inline (SIKOREX / HYBRID) |
|---|---|---|
Integración en el proceso | Independiente del proceso de producción, paso autónomo | Directamente integrado en la producción en curso |
Salida | Regranulado para procesamiento posterior | Masa fundida, directamente a la extrusora de producción |
Espectro de materiales | Todos los termoplásticos, amplio espectro incl. piezas moldeadas, perfiles, tubos | Específicamente no tejidos y películas PE/PP, tiras de borde, material en rollo |
Pretrituración | Molino de corte requerido | No requerido para SIKOREX; molino de corte para HYBRID |
Consumo de energía | Mayor – dos etapas de calor (extrusión + refusión en el procesador) | Aprox. 50% menor para el SIKOREX, al eliminarse la etapa de granulación |
Rendimiento | 30 a más de 1.800 kg/h | 30 a 250 kg/h por extrusora |
Aplicación objetivo típica | Procesamiento universal de plásticos, amplio espectro, alimentación flexible | Producción de no tejidos y películas con retorno continuo de tiras de borde |
Procesamiento de materiales ligeros y no fluidos sin precompactación, por diseño gracias al husillo cónico especial
No se necesita aglomerador: sin presión térmica u oxidativa previa sobre el material de alimentación
Fusión suave y homogénea bajo exclusión de oxígeno
Rango de rendimiento 30 a más de 1.800 kg/h
Diseño modular para posicionamiento flexible y selección individual de componentes
Construcción robusta y abierta que facilita la operación, accesibilidad y mantenimiento
Preguntas frecuentes
¿Por qué el sistema de regranulación SIKOPLAST no requiere un aglomerador?
El husillo cónico especial en la extrusora genera en la zona de alimentación la presión necesaria para los materiales ligeros y no fluidos. Por lo tanto, se elimina por diseño una etapa de compactación previa, y con ella la presión térmica y oxidativa previa sobre el material.
¿Para qué materiales es adecuado el sistema?
Para todos los termoplásticos comunes: películas, no tejidos, piezas moldeadas por inyección, perfiles, tubos, fibras, hilos, material molido y cuerpos huecos. También pueden procesarse materiales impresos, recubiertos, así como ligeramente húmedos y ligeramente contaminados
¿Qué capacidades de rendimiento son posibles?
El programa de suministro incluye sistemas estándar con capacidades de 30 kg/h a más de 1.800 kg/h. La configuración precisa depende del material, la densidad aparente y el objetivo de procesamiento.
¿Cómo se alimenta el sistema?
La alimentación puede realizarse manualmente por el operador del sistema, neumáticamente a través de una tubería de transporte, mediante cinta transportadora o totalmente automática mediante una alimentación de rollos. Como la alimentación discontinua es posible, los requisitos de personal en el área de alimentación de material se reducen.
¿Qué ocurre con los materiales húmedos o impresos?
Para materiales críticos, la extrusora puede equiparse con una zona de desgasificación y bomba de vacío. Los componentes volátiles se extraen de la masa fundida antes de que puedan perjudicar la calidad del granulado.
¿Qué información se necesita para una consulta?
Material y forma del material, capacidad de rendimiento deseada, grado de contaminación del material de alimentación, condiciones espaciales y objetivo de procesamiento.