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Sistemi di rigranulazione offline per i termoplastici
Il sistema di rigranulazione offline di SIKOPLAST è una linea di estrusione completa per la lavorazione dei rifiuti plastici termoplastici in rigranulato di alta qualità. A differenza del SIKOREX e del sistema HYBRID, la lavorazione si svolge indipendentemente dal processo di produzione in corso: il materiale viene pretriturato, estruso e messo a disposizione come rigranulato per la lavorazione successiva.
Chiunque voglia lavorare scarti di produzione di termoplastici si trova spesso di fronte a un problema concreto: i materiali leggeri e non scorrevoli come film, tessuti non tessuti o fibre difficilmente possono essere lavorati in modo affidabile con sistemi standard. Le fasi di compattazione a monte come gli agglomeratori sottopongono il materiale a stress termico e ossidativo prima che raggiunga l'estrusore.
La gamma di prodotti comprende sistemi standard con portate da 30 kg/h a oltre 1.300 kg/h per tutte le materie plastiche termoplastiche. A seconda del materiale, della densità apparente e degli obiettivi di lavorazione, sono possibili portate fino a 1.800 kg/h.
Il cuore del sistema: vite conica speciale nell'estrusore
I sistemi standard con viti cilindriche sono progettati per granulato scorrevole. Con materiali leggeri e voluminosi, l'alimentazione fallisce. Precompattatori come agglomeratori o compattatori a coltelli devono essere collegati a monte.
L'estrusore SIKOPLAST genera la pressione necessaria con la vite conica speciale stessa.
Cosa significa questo in pratica:
- I materiali leggeri e non scorrevoli come film, tessuti non tessuti, fibre e filati vengono lavorati direttamente. Una fase di compattazione a monte è eliminata.
- Nessun agglomeratore, nessun compattatore a coltelli: nessuna presollecitazione termica o ossidativa sul materiale di alimentazione
- I materiali stampati e rivestiti possono essere lavorati
- Adatto anche per materiali leggermente umidi e leggermente contaminati
- Per materiali critici, una zona di degassificazione con pompa a vuoto integra il processo: i componenti volatili vengono estratti dalla massa fusa
- La fusione avviene con esclusione dell'ossigeno, senza ossidazione e senza degradazione del materiale per contatto con l'aria
- La geometria della vite può essere personalizzata per il materiale di alimentazione specifico su richiesta
Campo di prestazioni e spettro di materiali
Il programma di fornitura comprende sistemi standard con capacità di portata da 30 kg/h a oltre 1.800 kg/h per tutti i termoplastici. La configurazione precisa dipende dal materiale, dalla densità apparente e dagli obiettivi di lavorazione.
Materiali lavorabili:
- Film e tessuti non tessuti (PE, PP e altri termoplastici)
- Pezzi stampati a iniezione, profili, tubi, corpi cavi
- Fibre, filati, monofilamenti
- Macinato e grumi di avviamento
- Rifilature di bordo e scarti dell'industria di trasformazione delle materie plastiche
- Materiali stampati e rivestiti
- Scarti di produzione puliti nonché materiali leggermente contaminati e umidi
Come funziona il sistema di rigranulazione offline
- Pre-triturazione: Di solito tramite un mulino a coltelli.
- Trasporto pneumatico: Il materiale di alimentazione pretriturato viene trasportato tramite soffiante nel silo tramoggia dell'estrusore.
- Alimentazione uniforme: Un agitatore integrato nel silo tramoggia garantisce un'alimentazione uniforme dell'estrusore indipendentemente dal tipo di materiale. L'alimentazione può avvenire in modo discontinuo e minimizza il fabbisogno di personale.
- Fusione: Nell'estrusore, il materiale viene fuso delicatamente con esclusione dell'ossigeno e senza ossidazione.
- Filtrazione: La massa fusa passa attraverso il cambia-filtri a valle. Mediante l'integrazione di filtri per massa fusa, il grado di purezza del materiale viene aumentato.
- Granulazione: Nella testa di granulazione, la massa fusa viene trasformata in granulato e successivamente essiccata in una centrifuga.
- Trasporto di uscita: Il granulato finito viene trasportato tramite soffiante in una stazione big-bag, un silo o un container.
Costruzione modulare e configurazione
I sistemi di rigranulazione offline di SIKOPLAST sono progettati in modo modulare. La pianificazione e la selezione dei componenti vengono coordinate in base all'applicazione e alle condizioni spaziali.
Configurazione standard del sistema:
- Mulino a coltelli (1) per la pre-triturazione del materiale di alimentazione
- Soffiante (2) per il trasporto pneumatico nel silo dell'estrusore
- Estrusore con silo tramoggia (3): il silo tramoggia funge da buffer e garantisce una portata di materiale costante
- Cambia-filtri (4) per la filtrazione della massa fusa
- Sistema di granulazione (5): disponibile come sistema raffreddato ad aria o ad anello d'acqua nonché come sistema subacqueo
- Soffiante con stazione di insacco (6) per il trasporto del granulato
Opzioni di alimentazione: manualmente dall'operatore del sistema, pneumaticamente tramite una tubazione di trasporto, tramite nastro trasportatore o completamente automatico con un'alimentazione a rotolo.
Su richiesta del cliente, possono essere integrate stazioni di dosaggio per l'aggiunta di additivi e/o masterbatch. I componenti di azionamento e controllo provengono da produttori tedeschi, tra cui Siemens e Köllmann.
Rigranulazione offline vs. restituzione inline: confronto diretto
Il sistema di rigranulazione offline e i sistemi inline di SIKOPLAST (SIKOREX e HYBRID) risolvono compiti diversi. La scelta dipende dal processo di produzione, dallo spettro di materiali e dall'obiettivo di lavorazione.
| Criterio | Sistema di rigranulazione offline | Sistemi inline (SIKOREX / HYBRID) |
|---|---|---|
Integrazione nel processo | Indipendente dal processo di produzione, fase di lavorazione autonoma | Direttamente integrato nella produzione in corso |
Prodotto | Rigranulato per la lavorazione successiva | Massa fusa, direttamente nell'estrusore di produzione |
Spettro di materiali | Tutti i termoplastici, ampio spettro incl. pezzi stampati, profili, tubi | Specificamente tessuti non tessuti e film PE/PP, strisce di bordo, materiale in rotolo |
Pre-triturazione | Mulino a coltelli necessario | Non necessaria per SIKOREX; mulino a coltelli per HYBRID |
Consumo energetico | Maggiore – due fasi di calore (estrusione + rifusione presso il trasformatore) | Circa 50% inferiore per SIKOREX, poiché la fase di granulazione è eliminata |
Portata | Da 30 a oltre 1.800 kg/h | Da 30 a 250 kg/h per estrusore |
Applicazione target tipica | Lavorazione universale di plastiche, ampio spettro di materiali, alimentazione flessibile | Produzione di tessuti non tessuti e film con esigenza continua di restituzione delle strisce di bordo |
Lavorazione di materiali leggeri e non scorrevoli senza precompattazione, per design grazie alla vite conica speciale
Nessun agglomeratore necessario: nessuna presollecitazione termica o ossidativa sul materiale di alimentazione
Fusione delicata e omogenea con esclusione dell'ossigeno
Campo di prestazioni da 30 a oltre 1.800 kg/h
Costruzione modulare per posizionamento flessibile e selezione individuale dei componenti
Costruzione robusta e aperta che facilita l'operatività, l'accessibilità e la manutenzione
Domande frequenti
Perché il sistema di rigranulazione SIKOPLAST non richiede un agglomeratore?
La vite conica speciale nell'estrusore genera nella zona di alimentazione la pressione necessaria per i materiali leggeri e non scorrevoli. Una fase di compattazione a monte viene quindi eliminata per design, e con essa la presollecitazione termica e ossidativa sul materiale.
Per quali materiali è adatto il sistema?
Per tutti i termoplastici comuni: film, tessuti non tessuti, pezzi stampati a iniezione, profili, tubi, fibre, filati, macinato e corpi cavi. Possono essere lavorati anche materiali stampati, rivestiti nonché leggermente umidi e leggermente contaminati.
Quali capacità di portata sono possibili?
Il programma di fornitura comprende sistemi standard con capacità da 30 kg/h a oltre 1.800 kg/h. La configurazione precisa dipende dal materiale, dalla densità apparente e dall'obiettivo di lavorazione.
Come viene alimentato il sistema?
L'alimentazione può avvenire manualmente dall'operatore del sistema, pneumaticamente tramite una tubazione di trasporto, tramite nastro trasportatore o completamente automatico tramite un'alimentazione a rotolo. Poiché l'alimentazione discontinua è possibile, il fabbisogno di personale nell'area di alimentazione del materiale viene ridotto.
Cosa succede con i materiali umidi o stampati?
Per i materiali critici, l'estrusore può essere dotato di una zona di degassificazione e di una pompa a vuoto. I componenti volatili vengono così estratti dalla massa fusa prima di poter pregiudicare la qualità del granulato.
Quali informazioni sono necessarie per una richiesta?
Materiale e forma del materiale, capacità di portata desiderata, grado di contaminazione del materiale di alimentazione, condizioni spaziali e obiettivo di lavorazione.