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Estrusore monovite SIKOPLAST: riciclo inline senza fase di granulazione
Nella produzione di tessuti non tessuti e film in PE/PP si generano continuamente rifili laterali e bobine di avviamento. Quando questi scarti vengono riciclati tramite granulazione, il materiale attraversa due cicli termici: uno per la granulazione e uno per la successiva rifusione. Ciascuna di queste fasi sollecita il materiale.
L’estrusore monovite SIKOPLAST (serie SIKOREX) elimina questo passaggio intermedio. Gli scarti vengono reimmessi direttamente nell’estrusore di produzione sotto forma di massa fusa, senza granulazione e senza doppio stress termico.
Vite conica con rapporto L/D ridotto: delicata sul materiale e rapida nei cambi produzione
L’estrusore monovite lavora con una vite conica e un rapporto L/D ridotto. Questa combinazione offre due vantaggi principali:
Tempo di permanenza ridotto
- Il materiale rimane meno tempo all’interno dell’estrusore. Ciò riduce lo stress termico, un aspetto particolarmente importante per i non tessuti sensibili alla temperatura con elevato indice di fluidità (MFI) e per i materiali meltblown al 100%.
Cambi rapidi di materiale e colore
- Il ridotto rapporto L/D, combinato con un foro di spurgo, consente cambi rapidi di materiale e colore senza dover arrestare l’impianto.
- Per i non tessuti idrofili o consolidati mediante idrogetto è disponibile una versione modificata con:
- Vite allungata (6 × L/D)
- Pompa per vuoto per il degasaggio
- Pompa per massa fusa per il controllo preciso della percentuale di riciclo
Alimentazione senza pre-frantumazione: lavorazione diretta di rifili e bobine
L’estrusore monovite lavora il materiale direttamente dall’alimentazione, senza necessità di un mulino di taglio a monte.
Questo è possibile grazie alla vite conica, che afferra e compatta in modo affidabile materiali leggeri e non scorrevoli nella zona di alimentazione.
Sono disponibili due varianti di alimentazione:
- Alimentazione inline: I rifili laterali vengono prelevati direttamente dall’avvolgitore del non tessuto a velocità fino a 375 m/min (valori superiori su richiesta).
- Alimentazione offline tramite bobine: Bobine danneggiate o bobine di avviamento vengono introdotte tramite un sistema dedicato di alimentazione a bobina, spesso a tutta larghezza.
Entrambi i sistemi possono funzionare contemporaneamente e vengono regolati in modo indipendente. L’alimentazione a bobina compensa le variazioni del flusso di materiale e mantiene costante il tasso di riciclo.
Massa fusa direttamente nell’estrusore di produzione: significato tecnico
La massa fusa viene trasferita direttamente all’estrusore di produzione tramite una linea dedicata.
Una valvola di non ritorno integrata impedisce il riflusso della massa fusa dalla linea di produzione. Un sensore di pressione monitora costantemente la pressione della massa fusa.
Una pompa dosatrice opzionale per massa fusa garantisce una percentuale di riciclo esattamente definita, anche in presenza di variazioni di portata nella linea produttiva.
Inoltre, è possibile integrare un cambiafiltro per la filtrazione della massa fusa. Un foro di spurgo o una valvola automatica di avviamento facilitano ulteriormente la messa in funzione dell’impianto.
Dati tecnici principali
| Caratteristica | Valore |
|---|---|
Portata | 30 – 250 kg/h per estrusore |
Velocità di alimentazione dei rifili | Fino a 375 m/min (valori superiori su richiesta) |
Geometria della vite | Conica, rapporto L/D ridotto |
Versione speciale (non tessuti idrofili) | 6 × L/D, pompa per vuoto, pompa per massa fusa |
Pre-frantumazione | Non necessaria |
Uscita | Massa fusa (reimmissione diretta) |
Integrazione nella linea di estrusione SIKOPLAST o nell’impianto del cliente
L’estrusore monovite rappresenta il componente centrale delle linee di estrusione SIKOPLAST.
Costituisce la base della linea SIKOREX per il recupero diretto dei rifili laterali e della linea ibrida per la produzione di tessuti non tessuti spunbond.
Domande frequenti
Per quali materiali è progettato l’estrusore monovite?
Principalmente per l’industria dei non tessuti e dei film PE/PP: rifili laterali, bobine di avviamento e bobine in PP, PE e tessuti non tessuti (SMS) con elevato MFI, inclusi i materiali meltblown al 100%.
Perché non è necessaria la granulazione?
La massa fusa viene trasferita direttamente dall’estrusore all’estrusore di produzione. Non è quindi necessario un processo separato di granulazione. Questo consente di eliminare un intero ciclo termico e di ridurre il consumo energetico rispetto ai sistemi offline.
È possibile installare il sistema su una linea esistente?
Sì. L’estrusore monovite può essere integrato in linee di produzione già esistenti. SIKOPLAST fornisce consulenza per l’integrazione specifica nel vostro impianto.
Quali informazioni sono necessarie per ricevere un’offerta?
Materiale e forma del materiale, Velocità di alimentazione della linea di produzione, Percentuale di riciclo desiderata, Condizioni di spazio disponibili, Indicazione se devono essere lavorati rifili, bobine o entrambi