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Extrudeuse monovis SIKOPLAST : recyclage en ligne sans étape de granulation
Dans la production de non-tissés et de films PE/PP, des lisières de coupe et des bobines de démarrage sont générées en continu. Lorsque ces déchets sont recyclés par granulation, ils subissent deux cycles thermiques : un premier pour la granulation et un second pour la refusion. Chacune de ces étapes sollicite le matériau.
L’extrudeuse monovis SIKOPLAST (gamme SIKOREX) élimine cette étape intermédiaire. Les déchets sont réinjectés directement sous forme de matière fondue dans l’extrudeuse de production, sans granulation ni double contrainte thermique.
Vis conique à faible rapport L/D : préservation du matériau et changements rapides
L’extrudeuse monovis fonctionne avec une vis conique et un faible rapport L/D. Cette combinaison présente deux avantages directs :
Temps de séjour réduit
Le matériau reste moins longtemps dans l’extrudeuse. Cela réduit le stress thermique, ce qui est particulièrement important pour les non-tissés sensibles à la température avec un indice de fluidité (MFI) élevé ainsi que pour les matériaux 100 % meltblown.
Changements rapides de matériaux et de couleurs
Le faible rapport L/D, combiné à un orifice de purge, permet de changer rapidement de matériau ou de couleur. L’installation n’a pas besoin d’être arrêtée pour effectuer ces changements.
Pour les non-tissés hydrophiles ou consolidés par hydroliage, une version modifiée est disponible :
- Vis allongée (6 × L/D)
- Pompe à vide pour le dégazage
- Pompe à matière fondue pour un contrôle précis du taux de recyclage
Alimentation sans broyage préalable : traitement direct des lisières et des bobines
L’extrudeuse monovis traite directement le matériau dès son introduction, sans broyeur à couteaux en amont.
Cela est possible grâce à la vis conique, qui saisit et compacte de manière fiable les matériaux légers et peu fluides dans la zone d’alimentation.
Deux variantes d’alimentation sont disponibles :
- Alimentation en ligne (Inline): Les lisières de coupe sont introduites directement depuis l’enrouleur de non-tissé à des vitesses pouvant atteindre 375 m/min (valeurs supérieures sur demande).
- Alimentation de bobines hors ligne (Offline): Les bobines endommagées ou les bobines de démarrage sont alimentées via un système d’introduction séparé, souvent sur toute leur largeur.
Les deux systèmes peuvent fonctionner simultanément et sont régulés indépendamment. L’alimentation par bobines compense les fluctuations du flux de matière et maintient un taux de recyclage constant.
Matière fondue directement réinjectée dans l’extrudeuse de production : implications techniques
La matière fondue est transportée par une conduite dédiée directement vers l’extrudeuse de production.
Un clapet anti-retour intégré empêche tout reflux de matière depuis la ligne de production. Un capteur de pression surveille en permanence la pression de la matière fondue.
Une pompe doseuse de matière fondue, disponible en option, garantit un taux de recyclage précisément défini, même lorsque les débits de la ligne de production varient.
En complément, un changeur de tamis peut être intégré pour la filtration de la matière fondue. Un orifice de purge ou une vanne de démarrage automatique facilite également la mise en route de l’installation.
Caractéristiques techniques
| Caractéristique | Valeur |
|---|---|
Débit | 30 à 250 kg/h par extrudeuse |
Vitesse d’alimentation des lisières | Jusqu’à 375 m/min (valeurs supérieures sur demande) |
Géométrie de la vis | Conique, faible rapport L/D |
Version spéciale (non-tissés hydrophiles) | 6 × L/D, pompe à vide, pompe à matière fondue |
Broyage préalable | Non nécessaire |
Sortie | Matière fondue (réinjection directe) |
Intégration dans les lignes d’extrusion SIKOPLAST ou dans les installations du client
L’extrudeuse monovis constitue le composant central des lignes d’extrusion SIKOPLAST.
Elle forme la base de la ligne SIKOREX destinée au recyclage direct des lisières de coupe ainsi que de la ligne hybride pour la production de non-tissés spunbond.
Questions fréquentes
Pour quels matériaux l’extrudeuse monovis est-elle conçue ?
Principalement pour l’industrie des non-tissés et des films PE/PP : lisières de coupe, bobines de démarrage et bobines en PP, PE ainsi que non-tissés (SMS) à indice MFI élevé, y compris les matériaux 100 % meltblown.
Pourquoi la granulation n’est-elle pas nécessaire ?
La matière fondue est directement transférée de l’extrudeuse vers l’extrudeuse de production. Une étape de granulation séparée n’est donc pas nécessaire. Cela permet d’économiser un cycle thermique complet et de réduire la consommation énergétique par rapport aux systèmes hors ligne.
Une ligne existante peut-elle être modernisée ?
Oui. L’extrudeuse monovis peut être intégrée dans des lignes de production existantes. SIKOPLAST vous conseille pour la mise en œuvre adaptée à votre installation.
Quelles informations sont nécessaires pour établir une offre ?
Type de matériau et forme du matériau, Vitesse d’alimentation de la ligne de production, Taux de recyclage souhaité, Contraintes d’espace disponibles, Information sur le traitement des lisières, des bobines ou des deux