Granulation à sec SIKOPLAST

Une solution économique pour les plastiques pouvant être granulés sans refroidissement à base d’eau.

La granulation à sec (également appelée granulation à l’air par coupe à chaud) est une méthode éprouvée dans laquelle la matière plastique fondue est poussée à travers une plaque filière puis coupée directement à la sortie des orifices par des couteaux rotatifs. Ce procédé convient particulièrement aux polymères standards, aux regranulés et aux déchets de production, pour lesquels la forme exacte du granulé est moins importante qu’un fonctionnement stable et économique.

SIKOPLAST fournit des systèmes capables de s’adapter à différents flux de matières et pouvant être intégrés dans des lignes d’extrusion existantes sans modifications importantes. Le dimensionnement est défini en fonction du comportement du matériau, du débit souhaité, du nombre d’orifices de la filière et de la taille de granulé requise.

Principe de fonctionnement et procédé technique

Lors de la granulation à sec, la matière fondue quitte l’extrudeuse et pénètre dans la plaque filière du système de granulation. À sa sortie, elle est immédiatement découpée en granulés par un ensemble de couteaux rotatifs.

Les granulés obtenus sont ensuite refroidis par un flux d’air, transportés, dépoussiérés puis stockés ou conditionnés. Grâce à cette succession d’étapes clairement définies, le procédé garantit un flux de production régulier, même lors de longues périodes de fonctionnement.

Aperçu du processus

  1. La matière fondue quitte l’extrudeuse et pénètre dans la plaque filière du système de granulation.
  2. L’ensemble de couteaux rotatifs découpe mécaniquement la matière fondue.
  3. Les granulés sont refroidis par un flux d’air.
  4. Les granulés sont transportés par des conduites et, dans le cyclone, l’air est séparé du granulé.
  5. Le tamisage et le dépoussiérage (en option) améliorent la qualité du produit.
  6. Le granulé est transféré vers le système de transport interne ou vers la station d’ensachage.

Les atouts d’un système de granulation à sec SIKOPLAST

Un système de granulation à sec SIKOPLAST constitue une solution idéale pour les entreprises souhaitant maintenir une production stable avec un investissement technique limité. Le procédé ne nécessite aucune eau de process, ce qui réduit considérablement la complexité de l’installation.

Les systèmes sont conçus pour traiter de manière fiable les matériaux standards et les regranulés tout en garantissant une qualité de coupe constante.

L’utilisation est simple et intuitive, tous les composants sont facilement accessibles et la conception compacte permet une intégration peu encombrante. Les pièces d’usure peuvent être remplacées rapidement, ce qui facilite la maîtrise des coûts d’exploitation. De plus, les pièces de rechange restent disponibles sur le long terme, garantissant un support complet même après de nombreuses années de fonctionnement.

Avantages en un coup d’œil

Grâce à ces caractéristiques, la granulation à sec est particulièrement adaptée aux entreprises recherchant une solution robuste et économique pour le traitement des polymères standards.

FAQ

Pour quels plastiques ce procédé est-il particulièrement adapté ?

Principalement pour les polymères standards tels que le LDPE, le LLDPE, le MDPE, le HDPE, ainsi que pour les regranulés et les déchets de production.

Quels sont les débits typiques ?

Le système est toujours adapté à l’extrudeuse existante. Le débit dépend du matériau et de la plaque filière et peut atteindre jusqu’à 200 à 250 kg/h.

L’installation peut-elle être combinée avec des systèmes à refroidissement par eau ?

Oui. Un bain d’eau en amont peut être ajouté si le matériau nécessite un refroidissement supplémentaire.

Quel est le niveau de maintenance requis ?

Les différents composants sont facilement accessibles, ce qui permet de réaliser les opérations de maintenance et de nettoyage sans immobilisation prolongée de l’installation.