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SIKOPLAST SIKOREX : extrudeuse de retour inline pour bandes de bordure et bobines
Dans la production de non-tisses et de films, des dechets de production se forment en continu. Quiconque traite ces materiaux hors ligne passe par deux etapes de processus supplementaires : le prebroyage et la regranulation. Les deux coutent du temps, de l'energie et des efforts machines.
Le SIKOREX de SIKOPLAST est une extrudeuse de retour inline qui absorbe les dechets de production directement a l'enrouleur, les fait fondre et les reinjecte sous forme de masse fondue dans l'extrudeuse de production sans etape de granulation. Pas de broyeur a couteaux, pas de granulat comme produit intermediaire. Un cycle de materiau ferme directement dans la production en cours.
Le programme de livraison comprend des systemes standard avec des debits de 30 a environ 250 kg/h par extrudeuse.
De l'enrouleur directement dans l'extrudeuse de production : fonctionnement du SIKOREX
- Le materiau est alimente directement depuis l'enrouleur (bandes de bordure) et/ou depuis le derouleur (bobines) par un ou deux dispositifs d'entrainement independants
- Dans la zone d'entree de l'extrudeuse, le materiau est absorbe, comprime et fondu, sans prebroyage
- Un capteur de pression integre surveille en continu la pression de la masse fondue
- Le changeur de tamis optionnel assure la filtration de la masse fondue
- A la pompe a masse fondue, un taux de retour regule peut etre regle avec precision
- Un alesage de purge facilite le demarrage de l'installation et permet des changements rapides de matiere et de couleur
- La masse fondue de plastique parvient dans l'extrudeuse de production par une ligne de masse fondue. Un clapet anti-retour integre empeche le reflux de la masse fondue
Configuration du systeme SIKOREX
La configuration de base comprend les composants suivants :
- Dispositif d'entrainement offline (1) : pour les bobines depuis le derouleur
- Dispositif d'entrainement inline (2) : pour les bandes de bordure directement depuis l'enrouleur
- Extrudeuse (3) : avec vis conique speciale pour une fusion douce sans prebroyage
- Capteur de pression (4) : pour la surveillance continue de la pression de la masse fondue
- Changeur de tamis (5) : optionnel, pour la filtration de la masse fondue
- Pompe a masse fondue (6) : pour un taux de retour precise et regule
- Alesage de purge (7) : pour un demarrage rapide et des changements de matiere
- Clapet anti-retour (8) : integre, empeche le reflux de masse fondue depuis l'extrudeuse de production
- Extrudeuse de production (9) : alimentation de la masse fondue dans la ligne existante
Domaines d'application et spectre de materiaux
- Specialement developpe pour l'industrie des non-tisses et des films PE/PP
- Non-tisses (SMS) avec des valeurs MFI elevees et 100 % de contenu meltblown traitable avec la plus haute stabilite de processus
- Retour direct des residus de production sous forme de masse fondue dans l'installation de production ou dans un reacteur de matiere premiere (par ex. pour fibres PA/PET)
- Vitesses d'entree jusqu'a 375 m/min ; constructions speciales jusqu'a 600 m/min et plus sur demande
- Modernisation des installations existantes possible
Non-tisses hydrophiles et hydroentrelaes : solution modifiee de SIKOPLAST
Les non-tisses hydroentrelaes posent des exigences particulieres au retour inline : le materiau contient une humidite residuelle qui doit etre degagee lors de la fusion. Les installations standard atteignent leurs limites ici.
SIKOPLAST fournit pour ces materiaux une installation SIKOREX modifiee avec trois adaptations constructives : une vis plus longue (6 x L/D) pour une longueur de degazage suffisante, une pompe a extraction sous vide pour l'extraction controlee des composants volatils ainsi qu'une pompe doseuse pour une conduite precise du materiau.
Le resultat : les non-tisses hydrophiles peuvent etre retournes directement inline sous forme de masse fondue, sans etape de sechage en amont.
SIKOREX vs. regranulation hors ligne : comparaison directe
| Critère | SIKOREX | Regranulation hors ligne |
|---|---|---|
Prébroyage | Non requis, pas de poussière de broyage, pas de précontrainte mécanique | Broyeur à couteaux requis |
Granulation intermédiaire | Éliminée, la masse fondue est directement alimentée | Nécessaire, granulat comme produit intermédiaire avec refusion |
Consommation d'énergie | Environ 50 % inférieure | Plus élevée, deux fusions, broyeur à couteaux, soufflante |
Personnel de conduite | Entièrement automatique, pas de personnel supplémentaire | Supervision de l'alimentation en matière nécessaire |
Changements de matière et couleur | Rapides, petit rapport L/D et alésage de purge | Plus complexes, plus grande quantité de matière dans le système |
Coûts d'investissement | Inférieurs, agrégats supprimés, courte période d'amortissement | Supérieurs, installation complète avec broyeur et système de granulation |
Pas d'etape de prebroyage : pas de poussiere de broyage, pas de precontrainte thermique et mecanique
Pas de granulat intermediaire : retour direct de la masse fondue en une etape
Environ 50 % de consommation d'energie inferieure par rapport aux systemes hors ligne
Entierement automatique : pas de personnel de conduite supplementaire necessaire
Changements rapides de matiere et de couleur grace a l'alesage de purge et au petit rapport L/D
Modernisable : changeur de tamis, aiguillage de demarrage et pompe a masse fondue optionnellement integrables
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'une extrudeuse de retour inline et comment diffère-t-elle d'une installation hors ligne ?
Une extrudeuse de retour inline comme le SIKOREX absorbe les déchets de production directement dans la production en cours, les fait fondre et réinjecte immédiatement la masse fondue dans l'extrudeuse de production, sans prébroyage et sans granulat intermédiaire. Une installation hors ligne, en revanche, traite le matériau dans une étape séparée en régranulat. Le SIKOREX consomme ainsi environ deux fois moins d'énergie qu'un système hors ligne comparable.
Pour quelles productions le SIKOREX est-il adapté ?
Le SIKOREX a été spécialement développé pour l'industrie des non-tissés et des films PE/PP. Partout où des bandes de bordure se forment directement à l'enrouleur ou des bobines au dérouleur et doivent être directement retournées sous forme de masse fondue, sans interruption de production et sans personnel supplémentaire.
Quels débits sont possibles ?
Le programme de livraison comprend des systèmes standard avec 30 kg/h à environ 250 kg/h par extrudeuse.
À quelle vitesse les bandes de bordure peuvent-elles être introduites ?
Jusqu'à 375 m/min. Pour les applications grande vitesse, des constructions spéciales jusqu'à 600 m/min et plus sont disponibles sur demande.
Le SIKOREX peut-il être installé en modernisation dans une installation existante ?
Oui. Les lignes de production existantes peuvent être modernisées. Sur demande avec changeur de tamis, aiguillage de démarrage pour changements rapides de couleur et/ou pompe à masse fondue pour des taux de retour exactement définis.
Qu'est-ce qu'il faut prendre en compte pour les non-tissés hydrophiles ou hydroentrelacés ?
Ces matériaux nécessitent une installation modifiée avec une vis plus longue (6 x L/D), une pompe à extraction sous vide et une pompe doseuse. SIKOPLAST fournit des solutions adaptées en conséquence.