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SIKOPLAST SIKOREX: Extrusora de retorno inline para tiras de borde y material en rollo
En la produccion de no tejidos y peliculas, los residuos de produccion se generan continuamente. Quien procesa estos materiales fuera de linea pasa por dos pasos de proceso adicionales: pretrituración y regranulacion. Ambos cuestan tiempo, energia y esfuerzo de maquinaria.
El SIKOREX de SIKOPLAST es una extrusora de retorno inline que absorbe los residuos de produccion directamente en el enrollador, los funde y los reintroduce como masa fundida en la extrusora de produccion sin un paso de granulacion. Sin molino de corte, sin granulado como producto intermedio. Un ciclo de material cerrado directamente en la produccion en curso.
El programa de suministro incluye sistemas estandar con rendimientos de 30 a aprox. 250 kg/h por extrusora.
Desde el enrollador directamente a la extrusora de produccion: como funciona el SIKOREX
- El material se alimenta directamente desde el enrollador (tiras de borde) y/o desde el desenrollador (rollos) a traves de uno o dos dispositivos de arrastre operados independientemente
- En la zona de entrada de la extrusora, el material se absorbe, comprime y funde, sin pretrituración
- Un sensor de presion integrado monitoriza continuamente la presion de la masa fundida
- El cambiador de mallas opcional se encarga de la filtracion de la masa fundida
- En la bomba de masa fundida, se puede ajustar con precision una tasa de retorno regulada
- Un orificio de purga facilita el arranque de la instalacion y permite cambios rapidos de material y color
- La masa fundida de plastico llega a la extrusora de produccion a traves de una linea de masa fundida. Una valvula antirretorno integrada evita el reflujo de masa fundida
Configuracion del sistema SIKOREX
La configuracion basica incluye los siguientes componentes:
- Dispositivo de arrastre offline (1): para material en rollo desde el desenrollador
- Dispositivo de arrastre inline (2): para tiras de borde directamente desde el enrollador
- Extrusora (3): con husillo conico especial para fusion suave sin pretrituración
- Sensor de presion (4): para la monitorizacion continua de la presion de la masa fundida
- Cambiador de mallas (5): opcional, para la filtracion de la masa fundida
- Bomba de masa fundida (6): para una tasa de retorno precisamente definida y regulada
- Orificio de purga (7): para arranque rapido y cambios de material
- Valvula antirretorno (8): integrada, evita el reflujo de masa fundida desde la extrusora de produccion
- Extrusora de produccion (9): alimentacion de la masa fundida en la linea existente
Areas de aplicacion y espectro de materiales
- Especialmente desarrollado para la industria de no tejidos y peliculas PE/PP
- No tejidos (SMS) con valores MFI altos y 100% de contenido meltblown procesables con la maxima estabilidad de proceso
- Retorno directo de residuos de produccion como masa fundida a la instalacion de produccion o a un reactor de materia prima (p. ej. para fibras PA/PET)
- Velocidades de entrada hasta 375 m/min; construcciones especiales hasta 600 m/min y mas a peticion
- Modernizacion de instalaciones existentes posible
No tejidos hidrofílicos e hidroentrelazados: solucion modificada de SIKOPLAST
Los no tejidos hidroentrelazados plantean exigencias especiales al retorno inline: el material contiene humedad residual que debe desgasificarse durante la fusion. Los sistemas estandar alcanzan sus limites aqui.
SIKOPLAST suministra para estos materiales una instalacion SIKOREX modificada con tres adaptaciones constructivas: un husillo mas largo (6 x L/D) para una longitud de desgasificacion suficiente, una bomba de extraccion de vacio para la extraccion controlada de componentes volatiles y una bomba dosificadora para una guia de material precisa.
El resultado: los no tejidos hidrofilicos pueden retornarse directamente inline como masa fundida, sin una etapa de secado previa.
SIKOREX vs. regranulacion fuera de linea: comparacion directa
| Criterio | SIKOREX | Regranulación fuera de línea |
|---|---|---|
Pretrituración | No requerida, sin polvo de molienda, sin precarga mecánica | Molino de corte requerido |
Granulación intermedia | Eliminada, la masa fundida se alimenta directamente | Necesaria, granulado como producto intermedio con refusión |
Consumo de energía | Aprox. 50% inferior | Mayor, dos fusiones, molino de corte, soplador |
Personal de operación | Totalmente automático, no se requiere personal adicional | Supervisión de la alimentación de material necesaria |
Cambios de material y color | Rápidos, pequeña relación L/D y orificio de purga | Más complejos, mayor cantidad de material en el sistema |
Costes de inversión | Menores, unidades eliminadas, corto período de amortización | Mayores, instalación completa con molino de corte y sistema de granulación |
Sin paso de pretrituración: sin polvo de molienda, sin precarga termica y mecanica
Sin granulado intermedio: retorno directo de la masa fundida en un paso
Aprox. 50% menos consumo de energia en comparacion con sistemas fuera de linea
Totalmente automatico: no se requiere personal de operacion adicional
Cambios rapidos de material y color mediante orificio de purga y pequena relacion L/D
Modernizable: cambiador de mallas, valvula de desvio y bomba de masa fundida opcionalmente integrables
Preguntas frecuentes
¿Qué es una extrusora de retorno inline y en qué se diferencia de una instalación fuera de línea?
Una extrusora de retorno inline como el SIKOREX absorbe los residuos de producción directamente en la producción en curso, los funde y reintroduce inmediatamente la masa fundida en la extrusora de producción, sin pretrituración y sin granulado intermedio. Una instalación fuera de línea, por el contrario, procesa el material en un paso separado en regranulado. El SIKOREX consume así aproximadamente la mitad de energía que un sistema fuera de línea comparable.
¿Para qué producciones es adecuado el SIKOREX?
El SIKOREX fue especialmente desarrollado para la industria de no tejidos y películas PE/PP. En todos los lugares donde se generan tiras de borde directamente en el enrollador o material en rollo en el desenrollador y se desean retornar directamente como masa fundida, sin interrupción de producción y sin personal adicional.
¿Qué rendimientos son posibles?
El programa de suministro incluye sistemas estándar con 30 kg/h a aprox. 250 kg/h por extrusora.
¿Con qué rapidez pueden introducirse las tiras de borde?
Hasta 375 m/min. Para aplicaciones de alta velocidad, construcciones especiales hasta 600 m/min y más están disponibles a petición.
¿Se puede modernizar el SIKOREX en una instalación existente?
Sí. Las líneas de producción existentes pueden modernizarse. A petición con cambiador de mallas, válvula de desvío para cambios rápidos de color y/o bomba de masa fundida para tasas de retorno exactamente definidas.
¿Qué hay que tener en cuenta con los no tejidos hidrofílicos o hidroentrelazados?
Estos materiales requieren una instalación modificada con un husillo más largo (6 x L/D), bomba de extracción de vacío y bomba dosificadora. SIKOPLAST suministra soluciones adaptadas en consecuencia.