Granulación bajo agua de SIKOPLAST
Una solución para plásticos en los que una forma de granulado exacta y un corte limpio resultan decisivos.
La granulación bajo agua es especialmente adecuada para polímeros técnicos y compounds que necesitan una estructura de granulado definida. El proceso corta la masa fundida directamente bajo agua. De este modo se obtienen granulados uniformes que se dosifican bien y que pueden procesarse de forma estable en numerosas aplicaciones.
Para ello, SIKOPLAST suministra sistemas que se adaptan a los diferentes requisitos del material. El diseño se orienta a su extrusora, a la capacidad deseada y a la calidad de granulado requerida. El sistema funciona de forma fiable en servicio continuo y puede integrarse en líneas existentes sin grandes modificaciones.
Principio de funcionamiento y procedimiento técnico

En la granulación bajo agua (UWG), la masa fundida de plástico se hace pasar a través de una placa de boquillas calentada y se corta justo al salir mediante un cabezal de cuchillas rotativo. Todo el proceso de corte tiene lugar en una cámara de corte llena de agua; el agua de proceso enfría los pellets de forma instantánea y, al mismo tiempo, se encarga de su transporte fuera del sistema.
A continuación, se realiza el deshidratado mecánico del granulado (por ejemplo, mediante un secador centrífugo), tras lo cual un tamiz vibratorio separa de forma fiable posibles aglomerados. Finalmente, el material se transporta a silos mediante transporte neumático (soplador opcional) o se envasa directamente en sacos.
En conjunto, estos pasos dan lugar a un granulado muy homogéneo.
Proceso de un vistazo:
- La masa fundida llega a la zona de corte a través de la placa de boquillas.
- Una cuchilla rotativa corta los pellets bajo agua.
- El flujo de agua transporta el granulado.
- El deshidratado prepara el material para el secado.
- La centrífuga seca el granulado y lo deja en condiciones de almacenamiento.
- Un tamiz clasificador separa de forma fiable los aglomerados y los hilos de material del grano correcto.
Puntos fuertes de un sistema de granulación bajo agua de SIKOPLAST

Un sistema de granulación bajo agua de SIKOPLAST está diseñado para transformar de forma fiable en granulado plásticos con altos requisitos de calidad. El proceso ofrece una geometría muy uniforme, lo que permite dosificar bien el material posteriormente y procesarlo de forma estable. Los sistemas pueden ajustarse a diferentes polímeros y mantienen un comportamiento constante incluso en producciones de larga duración.
SIKOPLAST cuida especialmente que la construcción sea práctica en el día a día. Los operarios disponen de un control claro, y todos los conjuntos centrales son de fácil acceso. Los repuestos están disponibles a largo plazo, lo que proporciona seguridad de planificación y mantiene calculables los costes operativos.
Ventajas de un vistazo:
Forma de granulado definida para polímeros técnicos y compounds
Corte bajo agua de funcionamiento silencioso, que garantiza una granulación libre de polvo gracias a la inmersión de la zona de corte
Condiciones de proceso constantes durante tiempos de funcionamiento prolongados
Fácil integración en líneas de extrusión existentes
Componentes de fácil acceso para un mantenimiento rápido
Diseño del sistema orientado a los requisitos de los plásticos técnicos
Gracias a estas características, el sistema resulta especialmente adecuado para empresas que necesitan una calidad de granulado exacta y valoran una solución fiable y económica.
Preguntas frecuentes
¿Es adecuado el proceso para todos los plásticos?
Es especialmente adecuado para polímeros técnicos y compounds como TPE, TPU, EVA, PA, PET, EPS y XPS. En caso de calidades muy fluctuantes, se recomienda otro sistema.
¿Cuáles son las capacidades típicas?
La capacidad depende de la extrusora. El sistema se ajusta siempre a la instalación existente. Hasta un máximo de 2 t/h.
¿Se puede seguir utilizando una línea existente?
Sí. Los sistemas pueden integrarse en muchas líneas de extrusión.
¿Es complicada la limpieza?
Los componentes son de fácil acceso. Los trabajos de mantenimiento pueden realizarse sin largos tiempos de parada.