Granulación en seco de SIKOPLAST

Un proceso económico para plásticos que se granulan sin refrigeración basada en agua.

La granulación en seco (también llamada granulación por corte en caliente con aire) es un método probado en el que el plástico fundido se hace pasar a través de una placa de boquillas y se corta directamente en la boquilla mediante cuchillas rotativas. El proceso es especialmente adecuado para polímeros estándar, regranulados y restos de producción, en los que la forma exacta del granulado es menos crítica que un proceso estable y rentable.

Para ello, SIKOPLAST suministra sistemas que se adaptan a diferentes flujos de material y que pueden integrarse sin gran esfuerzo en líneas de extrusión existentes. El diseño se orienta al comportamiento del material, la capacidad deseada, el número de orificios y el tamaño de granulado requerido.

Principio de funcionamiento y procedimiento técnico

En la granulación en seco, la masa fundida, tras salir de la extrusora, entra en la placa de boquillas del sistema de granulación y, justo al salir, es cortada en granulado por un conjunto de cuchillas rotativas.

El granulado resultante se enfría a continuación en un flujo de aire, se tamiza, se transporta, se desempolva y, finalmente, se envasa o se almacena. Gracias a estos pasos claramente diferenciados, se obtiene un flujo de producción uniforme, también adecuado para tiempos de funcionamiento prolongados.

Proceso de un vistazo:

  1. La masa fundida sale de la extrusora y entra directamente en la placa de boquillas del sistema de granulación.
  2. Un conjunto de cuchillas rotativas corta la masa fundida en granulado justo en la boquilla.
  3. Los pellets se enfrían mediante un flujo de aire, se transportan a través de tuberías y, en el ciclón, el aire se separa del granulado.
  4. El tamizado y el desempolvado (opcionales) aumentan la calidad del proceso.
  5. El granulado pasa al proceso de transporte interno o al envasado.

Puntos fuertes de un sistema de granulación en seco de SIKOPLAST

Un sistema de granulación en seco de SIKOPLAST es una solución para empresas que desean mantener su producción estable con un esfuerzo manejable. El proceso no requiere agua de proceso, lo que reduce las exigencias técnicas. Los sistemas están diseñados para procesar de forma segura materiales estándar y regranulados, ofreciendo una calidad de corte constante incluso con variaciones en la alimentación.

El manejo se mantiene claramente estructurado, y todos los componentes son de fácil acceso; gracias a su diseño compacto, el sistema puede integrarse ahorrando espacio. Las piezas de desgaste pueden sustituirse rápidamente, lo que hace que los costes corrientes sean calculables. Además, los repuestos están disponibles durante largos periodos, de modo que la instalación sigue contando con soporte completo incluso tras muchos años de funcionamiento.

Ventajas de un vistazo:

Gracias a estas características, la granulación en seco resulta especialmente adecuada para empresas que buscan sistemas robustos y económicos para polímeros estándar.

Preguntas frecuentes

¿Para qué plásticos es especialmente adecuado este proceso?
Sobre todo para polímeros estándar como LD-PE, LLD-PE, MD-PE, HD-PE, así como regranulados y restos de producción.

¿Cuáles son las capacidades típicas?
El sistema siempre se diseña en función de la extrusora existente. La capacidad depende del material y de la placa de boquillas, y puede alcanzar un máximo de 200 – 250 kg/h.

¿Se puede combinar la instalación con sistemas basados en agua?
Sí. Es posible incorporar un baño de agua previo si el material necesita una refrigeración adicional.

¿Qué nivel de esfuerzo requiere la limpieza?
Los conjuntos son de fácil acceso, por lo que los trabajos de mantenimiento y limpieza pueden realizarse sin largos tiempos de parada.