Granulazione a secco SIKOPLAST

Un processo economico per le materie plastiche che non richiedono raffreddamento a base d’acqua

La granulazione a secco (nota anche come granulazione ad aria con taglio a caldo) è un metodo collaudato in cui la plastica fusa viene spinta attraverso una piastra filiera e tagliata direttamente all’uscita dell’ugello da coltelli rotanti.

Questo processo è particolarmente adatto per polimeri standard, regranulati e scarti di produzione, nei quali la forma esatta del granulo è meno importante rispetto a un processo stabile ed economicamente efficiente.

SIKOPLAST fornisce sistemi che possono essere adattati a diversi flussi di materiale e integrati facilmente nelle linee di estrusione esistenti.

La configurazione viene definita in base alle caratteristiche del materiale, alla capacità produttiva richiesta, al numero di fori della filiera e alla dimensione desiderata del granulato.

Principio di funzionamento e procedura tecnica

Nella granulazione a secco, la massa fusa proveniente dall’estrusore entra nella piastra filiera del sistema di granulazione e viene immediatamente tagliata in granuli da un gruppo di coltelli rotanti all’uscita dei fori.

I granuli ottenuti vengono successivamente raffreddati tramite un flusso d’aria, trasportati, depolverati e infine confezionati o stoccati.

La chiara separazione delle diverse fasi del processo garantisce un flusso produttivo uniforme, adatto anche a lunghi cicli di funzionamento.

Panoramica del processo

  1. La massa fusa esce dall’estrusore ed entra nella piastra filiera del sistema di granulazione.
  2. Il gruppo di coltelli rotanti taglia meccanicamente la massa fusa.
  3. I pellet vengono raffreddati mediante un flusso d’aria.
  4. I pellet vengono trasportati attraverso tubazioni e, nel ciclone, l’aria viene separata dal granulato.
  5. La vagliatura e la depolverazione (opzionali) migliorano ulteriormente la qualità del prodotto.
  6. Il granulato viene inviato al sistema di trasporto interno o alla stazione di confezionamento.

I punti di forza di un sistema di granulazione a secco SIKOPLAST

Un sistema di granulazione a secco SIKOPLAST rappresenta una soluzione ideale per le aziende che desiderano mantenere stabile la propria produzione con un investimento tecnico contenuto.

Poiché il processo non richiede acqua di processo, la complessità dell’impianto risulta ridotta.

I sistemi sono progettati per lavorare in modo affidabile materiali standard e regranulati, garantendo una qualità di taglio costante anche durante lunghi cicli produttivi.

L’utilizzo è semplice e intuitivo, tutti i componenti sono facilmente accessibili e il design compatto consente un’integrazione salvaspazio negli impianti esistenti.

Le parti soggette a usura possono essere sostituite rapidamente, rendendo prevedibili i costi operativi. Inoltre, i ricambi rimangono disponibili per lunghi periodi, garantendo il supporto dell’impianto anche dopo molti anni di esercizio.

Vantaggi principali

Grazie a queste caratteristiche, la granulazione a secco rappresenta una soluzione particolarmente adatta alle aziende che cercano sistemi robusti ed economicamente vantaggiosi per la lavorazione di polimeri standard.

FAQ

Per quali materie plastiche è particolarmente adatto questo processo?

  • Principalmente per polimeri standard come LDPE, LLDPE, MDPE e HDPE, oltre che per regranulati e scarti di produzione.

Quali sono le capacità produttive tipiche?

  • Il sistema viene sempre dimensionato in funzione dell’estrusore utilizzato.
  • La capacità produttiva dipende dal materiale e dalla piastra filiera e può raggiungere circa 200–250 kg/h.

L’impianto può essere combinato con sistemi basati sull’acqua?

  • Sì. È possibile installare una vasca d’acqua a monte qualora il materiale richieda un ulteriore raffreddamento.

Quanto è impegnativa la pulizia del sistema?

  • I componenti sono facilmente accessibili, consentendo di eseguire operazioni di manutenzione e pulizia senza lunghi tempi di fermo impianto.