SIKOPLAST offline extruder műanyag-újrahasznosításhoz: kúpos egycsigás technológia

Azoknak a vállalatoknak, amelyek termoplasztikus gyártási hulladékból regranulátumot szeretnének előállítani, olyan extruderre van szükségük, amely megbízhatóan képes különböző anyagok feldolgozására, függetlenül azok térfogatsűrűségétől, maradék nedvességtartalmától vagy felületkezelésétől. A hagyományos, hengeres csigával ellátott extruderek gyorsan elérik teljesítőképességük határát könnyű, nem szabadon folyó anyagok esetén.

A SIKOPLAST Offline Extruder egy speciálisan erre a célra fejlesztett kúpos egycsigás technológiával működik. A termoplasztokat kiváló minőségű regranulátummá alakítja, 30 kg/h-tól egészen több mint 1.300 kg/h teljesítményig.

Kúpos csiga: miért határozza meg a csigageometria a granulátum minőségét?

A legfontosabb különbség a hagyományos rendszerekhez képest a betáplálási zónában található. A SIKOPLAST kúpos csigájának geometriája itt hozza létre azt a nyomást, amely a könnyű és nagy térfogatú anyagok feldolgozásához szükséges – előzetes agglomerátor vagy vágótömörítő nélkül.

Mit jelent ez a gyakorlatban?

Az anyag nem szenved hőterhelést a tényleges olvasztási folyamat előtt.
Nincs oxidációs előterhelés agglomerátorok miatt: az első hőbevitel csak magában az extruderben történik.
Az olvasztás oxigénmentes környezetben zajlik, így elkerülhető a levegő okozta anyaglebomlás.
A fűtő- és hűtőzónák kombinációja lehetővé teszi a reológiailag optimális olvadékhőmérséklet beállítását.
A csigageometria szükség esetén az adott alapanyaghoz igazítható.
Mivel a betáplálási zóna szélesebb, mint a kiömlési zóna, az extruder nagy mennyiségű, laza és térfogatos anyagot is gyorsan képes felvenni.

Az eredmény homogén, stabil minőségű regranulátum, amely közvetlenül felhasználható a további gyártási folyamatokban.

Feldolgozható anyagok

Az Offline Extruder minden termoplasztikus műanyag feldolgozására alkalmas.

A feldolgozható anyagok köre:

fóliák és nemszőtt textíliák
fröccsöntött alkatrészek, profilok és csövek
indítási hulladékok, darálék és üreges testek
szálak, fonalak és monofilamentek
nyomtatott és bevonattal ellátott anyagok
enyhén nedves vagy enyhén szennyezett anyagok (kb. 2% maradék nedvességtartalomig)

Kritikus, nedves vagy nyomtatott anyagok esetén az extruder gáztalanító zónával és vákuumszivattyúval szerelhető fel. Az illékony összetevőket még azelőtt eltávolítja az olvadékból, hogy azok negatívan befolyásolnák a granulátum minőségét.

Puffersiló és szakaszos adagolás: állandó teljesítmény minimális munkaerőigénnyel

Az Offline Extruder alapfelszereltségként egy közvetlenül a betáplálási zónára szerelt puffersilóval rendelkezik. Ez kiegyenlíti az anyagáramot és biztosítja az egyenletes adagolást.

A siló szakaszosan is tölthető, ami csökkenti a kezelőszemélyzet szükségességét.

Különbséget kell tenni a nem aprított és az előaprított anyagok között:

Nem aprított anyag

A feldolgozás előtt vágómalomban kell előaprítani. A vágómalom adagolása történhet:

kézi betöltéssel
szállítószalag segítségével
pneumatikus szállítóvezetéken keresztül
teljesen automatikusan tekercsadagolóval

Előaprított anyag

Az előaprított anyagok vágómalom használata nélkül, közvetlenül pneumatikusan a silóba juttathatók. Igény esetén adalékanyag- és mesterkeverék-adagoló rendszerek is integrálhatók.

Műszaki adatok

Jellemző	Érték
Teljesítmény	30 – 1.300+ kg/h
Feldolgozható anyagok	Minden termoplaszt
Csigageometria	Kúpos egycsigás, testreszabható
Adagolás	Kézi, szállítószalagos, pneumatikus vagy tekercsadagolós
Opcionális felszerelés	Gáztalanító zóna és vákuumszivattyú
Kimenet	Regranulátum
Puffersiló	Alapfelszereltség, közvetlenül a betáplálási zónánál

Integráció a SIKOPLAST offline extrúziós sorba

Az Offline Extruder a SIKOPLAST offline extrúziós rendszerének központi eleme. Egy teljes újrahasznosító vonal részeként kombinálható:

vágómalommal
szűrőváltó rendszerrel
granulálórendszerrel
Big-Bag töltőállomással

Így komplett regranuláló üzem alakítható ki.

➡ A SIKOPLAST offline extrudáló vonaláról:

Gyakran ismételt kérdések

Miért nincs szükség agglomerátorra?

A kúpos csigageometria önmagában létrehozza azt a tömörítőnyomást, amelyre a könnyű és nem szabadon folyó anyagoknak szükségük van. Ezért nincs szükség külön agglomerátorra vagy vágótömörítőre.

Feldolgozhatók nyomtatott vagy bevonatos anyagok?

Igen. Ezek közvetlenül feldolgozhatók. Magas nedvességtartalom vagy erős nyomtatás esetén a gáztalanító zónával és vákuumszivattyúval szerelt kivitel ajánlott.

Milyen teljesítmények érhetők el?

A standard rendszerek teljesítménye 30 kg/h-tól több mint 1.300 kg/h-ig terjed. A pontos konfiguráció az anyagtól, a térfogatsűrűségtől és a szennyezettségi foktól függ.

Utólag beépíthető olvadékszűrő?

Igen. A szűrőváltó rendszerek adapterkarimák segítségével csatlakoztathatók az extruderhez. Ezek növelik az anyag tisztaságát, és a szennyezettségi szinthez igazíthatók.

Milyen adatok szükségesek ajánlatkéréshez?

Anyag típusa és formája, Kívánt teljesítmény, Szennyezettségi fok, Maradék nedvességtartalom, Rendelkezésre álló hely és telepítési körülmények