Installations de regranulation hors ligne pour les matières thermoplastiques

Nos extrudeuses de recyclage sont optimisées pour l'alimentation de produits légers et non coulants.

La géométrie particulière de nos vis sans fin permet de traiter des matériaux d'alimentation extrêmement légers sans pré-compactage ni traitement thermique. De ce fait, nos systèmes n'imposent aucune charge thermique ou oxydante préalable à la matière alimentée, par exemple par des agglomérateurs ou des compacteurs de coupe, ce qui se traduit par une qualité de granulés plus élevée.

Nos extrudeuses de granulation pour matériaux non coulants sont équipées en série d'un silo d'alimentation, généralement monté directement sur la zone d'alimentation de l'extrudeuse. Le chargement de nos extrudeuses peut se faire de manière discontinue et minimise ainsi le besoin en personnel dans le domaine de l'alimentation en matière. Nos systèmes modulaires sont assemblés de manière optimale pour chaque cas d'application.

Notre gamme de produits comprend des systèmes standard avec des capacités allant de 50 kg/h à plus de 1 800 kg/h pour toutes les matières thermoplastiques.

Fonctionnement

  • Pré-broyage, généralement par un broyeur à couteaux.
  • Le matériau d'alimentation pré-broyé est transporté dans le silo de l'extrudeuse au moyen d'une souffleuse.
  • Un agitateur intégré au silo assure un chargement régulier de l'extrudeuse, indépendamment du matériau. L'extrudeuse est ensuite alimentée avec le matériau pré-broyé.
  • Dans l'extrudeuse, le cœur de l'installation, le matériau est finalement fondu en douceur en l'absence d'oxygène et donc sans oxydation.
  • Il arrive d'abord dans le changeur de tamis disposé en aval, puis dans la tête de granulation, où la matière fondue est transformée en granulés et ensuite séchée dans une centrifugeuse.
  • Les granulés sont transportés par une souffleuse dans une station big-bag, un silo ou un conteneur.

Domaines d'application

  • Pour les matières thermoplastiques
  • Recyclage des rognes, des rouleaux de démarrage et des déchets produits dans l'industrie de transformation des matières plastiques
  • Conçu pour différents matériaux entrants, par ex : Films et non-tissés pièces moulées par injection, profilés, tubes, carottes, matières broyées, corps creux, fibres, fils, monofilaments et bien d'autres
  • Convient également aux matériaux imprimés et enduits !
  • Les déchets de production propres ainsi que les matériaux légèrement contaminés et humides peuvent être traités de la même manière.

Structure de la machine

Le graphique montre la structure de base d'une unité de regranulation PE/PP avec

  • 1. Broyeur à couteaux
  • 2. Souffleur
  • 3. Extrudeuse avec silo de stockage
  • 4. Changeur de tamis
  • 5. Granulation
  • 6. Souffleur avec station d'ensachage

Avantages de nos unités de regranulation hors ligne

La récupération s'effectue en une seule opération et permet d'obtenir des granulés de première qualité qui peuvent être utilisés dans les processus les plus divers.

Notre programme de livraison comprend des systèmes standard avec des débits de matière allant de 30 kg/h à plus de 1 300 kg/h.

Le chargement peut se faire de différentes manières : manuellement par l'opérateur de l'installation, pneumatiquement par une conduite de transport, par une bande transporteuse ou entièrement automatiquement par un dispositif d'alimentation à rouleaux.

La vis sans fin spéciale conique permet de traiter aussi bien des matériaux lourds que des matériaux légers qui ne s'écoulent pas. Si nécessaire, la géométrie de la vis sans fin est adaptée aux matières premières.

La conception de la vis sans fin garantit une fusion douce et homogène du plastique, sans pré-compression ou pré-traitement polluant le matériau.

La combinaison de zones de chauffage et de refroidissement favorise le processus de fusion et permet de définir des profils de température de fusion optimaux du point de vue rhéologique.

La construction robuste et ouverte des installations Sikoplast ne garantit pas seulement une utilisation simple, elle facilite également l'accès et la maintenance de l'installation.

Les systèmes modulaires Sikoplast permettent un positionnement et un assemblage flexibles des composants souhaités par le client.

Sur demande du client, nos systèmes peuvent être équipés de stations de dosage supplémentaires pour l'ajout d'additifs et/ou de masterbatches

L'extrudeuse de régénération est équipée en série d'un silo de stockage monté sur la zone d'alimentation. Celui-ci sert de tampon et garantit un débit constant de matière.

L'intégration de filtres à masse fondue permet d'augmenter le degré de pureté de la matière et/ou de l'adapter si nécessaire aux exigences respectives.

Pour les matériaux critiques (humides ; imprimés), l'extrudeuse est équipée d'une zone de dégazage et d'une pompe à vide pour extraire les composants volatils de la masse fondue.

Lignes d'extrusion hors ligne

Nos extrudeuses de recyclage – optimisées pour l'alimentation de produits légers et non coulants.

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