Installations de lavage pour matières thermoplastiques

Notre génération actuelle d'installations de lavage pour les déchets plastiques très sales est le résultat d'un développement continu. Depuis 1977, nous concevons et construisons des installations de lavage pour les articles en plastique très sales du secteur post-consommation. Cette expérience nous a permis de développer notre génération actuelle d'installations de lavage modulaires. Pour vous, cela signifie une solution sur mesure adaptée à votre tâche et à la propreté souhaitée. 

 

Fonctionnement

  • Les bouteilles en PET pré-triées, habituellement pressées en balles, sont transportées par un convoyeur vers l'ouvre-balles où elles sont séparées en bouteilles individuelles.
  • Dans l'étape suivante, les bouteilles en PET sont broyées en flocons de PET dans un broyeur à couteaux humide.
  • La charge pré-broyée est soumise à un nettoyage intensif dans le laveur à friction qui suit. Les étiquettes en papier et les colles qui y adhèrent sont alors éliminées.
  • Dans l'étape de séparation pneumatique, les impuretés dissoutes sont séparées au moyen de vibrateurs et de ventilateurs.
  • Dans le bassin de flottation, la séparation du produit entrant s'effectue par un procédé de densité.
  • Les flocons de PET tombent au fond du bassin, tandis que les bouchons en PE/PP et les étiquettes restent à la surface de l'eau.
  • Si l'on souhaite obtenir un degré de pureté particulièrement élevé des flocons de PET, la ligne est complétée par un laveur à chaud. L'ajout de détergents (NaOH) est ici possible.
  • Les flocons propres sont acheminés vers le système de séchage, séchés et simultanément partiellement cristallisés.
  • Au lieu d'un tri manuel comme décrit au point 2, il est possible d'intégrer une unité de tri automatique qui sépare selon le type de matériau et/ou la couleur.
  • Enfin, les flocons de PET propres sont conditionnés dans des big-bags ou transportés dans un silo pour un traitement ultérieur.

 

Domaines d'application

  • Pour le lavage des déchets de matériaux plastiques
  • Aussi bien pour les bouteilles, les films, les plastiques techniques et autres matériaux
  • Obtention de flocons et d'agglomérats propres
  • Le matériau lavé est adapté à l'utilisation dans les emballages alimentaires et répond ainsi aux normes de qualité les plus élevées.
  • Pour les installations de lavage existantes, nous proposons des mises à niveau ou des composants/segments individuels afin  d'améliorer la qualité.

Structure de la machine

Le graphique montre un exemple de structure de base d'une installation de lavage de bouteilles PET

  • 1. Pré-broyage
  • 2. Lavage              
  • 3. Procédure flottaison/coulée
  • 4. Lavage intensif   
  • 5. Séchage      
  • 6. Ensachage

Avantages de nos installations de lavage

Notre programme de livraison comprend des systèmes standard avec des débits de matière allant jusqu’à env. 2 000 kg/h.

Les installations de lavage atteignent un degré de propreté supérieur à la moyenne, même avec des produits très sales, et ce sans ajout de produits de lavage chimiques.

En sélectionnant les différents composants, nous nous adaptons entièrement à votre utilisation et au niveau de qualité que doivent atteindre les flocons lavés.

Nous pouvons produire avec nos installations de lavage des flocons de haute qualité qui conviennent à l'utilisation dans les emballages alimentaires (procédé B2B).

La construction modulaire nous permet de proposer une installation de lavage adaptée à votre cas d'application spécifique.

Une installation de lavage complexe peut être positionnée individuellement et peut également être installée dans des halls de production plus petits.

Les installations de lavage peuvent être complétées par un système de traitement de l'eau fourni par le client. Cela permet d'exploiter les eaux usées dans un système fermé et de préserver les ressources et l'environnement.

Grâce à l'utilisation de moteurs et d'entraînements de haute qualité et à faible consommation d'énergie, les besoins en énergie de l'installation complète diminuent et peuvent, dans certains cas, être réduits à moins de 0,4 kW/kg.

Lignes d'extrusion hors ligne

Nos extrudeuses de recyclage – optimisées pour l'alimentation de produits légers et non coulants.

Vers les lignes d’extrusion

Lisières Sikorex

La gamme SIKOREX constitue la base d'un traitement économique – optimisé pour la récupération de produits en rouleaux ou pour la récupération directe de lisières.

Vers les lisières Sikorex

Lisières Hybrid

Le système HYBRID couvre toutes les exigences d'une production moderne de filés-liés. Même avec des rebobineuses à grande vitesse, avec des vitesses supérieures à 1 500 m/min, une récupération directe des lisières est garantie.

Vers les lisières Hybrid

Installations de lavage

Notre installation de lavage avec laveur à friction et l'étape de séparation par voie humide brevetée avec préflottaison intégrée permettent d'atteindre des niveaux de propreté supérieurs à la moyenne, même si le matériel est très sale.

Vers les installations de lavage