Sistemas de lavado para termoplásticos

Nuestra generación actual de sistemas de lavado para residuos plásticos altamente contaminados es el resultado de una evolución continua. Desde 1977, diseñamos y construimos sistemas de lavado para artículos de plástico altamente contaminados del segmento de post consumo. Esta experiencia nos llevó a desarrollar nuestra generación actual de sistemas de lavado de estructura modular. Para usted, supone una solución a la medida de sus necesidades y de la limpieza deseada. 

 

Funcionamiento

  • Las botellas de PET preclasificadas y habitualmente prensadas en balas se transportan con una cinta transportadora hasta el separador de balas, donde se separan las distintas botellas.
  • En el siguiente paso, las botellas de PET se muelen en una cortadora húmeda, formando copos de PET.
  • El material triturado se somete a una limpieza intensiva en la lavadora por fricción situada a continuación. En este paso se retiran las etiquetas de papel y los adhesivos.
  • En el nivel de separación neumática, mediante agitadores y sopladores se separan las impurezas sueltas.
  • En el vaso de flotación se procede a la separación del material, mediante un proceso de densidad.
  • Los copos de PET se hunden hasta el fondo del vaso, mientras que los tapones de PE/PP y las etiquetas quedan flotando en la superficie del agua.
  • Si se busca un grado de pureza particularmente alto en los copos de PET; se añade un lavado en caliente a la línea. Aquí se puede añadir un detergente (NaOH).
  • Los copos limpios se dirigen al sistema de secado, donde se secan y cristalizan parcialmente al mismo tiempo.
  • En lugar de una clasificación manual como la que se describe en el punto 2, se puede integrar una clasificadora automática que separa por tipo de material y/o color.
  • Por último, los copos de PET limpios se colocan en big bags, o bien se transportan a un silo para su procesamiento posterior.

 

Aplicaciones

  • Para lavar residuos de materiales plásticos
  • Tanto para botellas como para láminas, plásticos técnicos y otros materiales
  • Obtención de copos limpios, aglomerado
  • El material lavado es adecuado para su uso en envases alimentarios y satisface los más altos estándares de calidad
  • Para los sistemas de lavado existentes, suministramos actualizaciones o  mejoras de la calidad, también para componentes individuales o segmentos

Estructura de la máquina

El gráfico muestra un ejemplo de estructura de un sistema de lavado para botellas de PET

  • 1. Trituración previa
  • 2. Lavado              
  • 3. Proceso de inmersión o flotación
  • 4. Lavado intensivo   
  • 5. Secado      
  • 6. Embutición

Ventajas de nuestros sistemas de lavado

Nuestro programa de suministros abarca sistemas estándar con rendimientos de flujo de material de hasta 2.000 kg/h.

Los sistemas de lavado alcanzan un grado de limpieza por encima de la media incluso con materiales altamente contaminados, sin añadir detergentes químicos

Mediante la selección de cada componente, nos orientamos por su finalidad y el grado de calidad que deben alcanzar los copos lavados

Con nuestros sistemas de lavado podemos generar copos de gran calidad aptos para su uso en envases alimentarios (proceso B2B)

La estructura modular nos permite ofrecer un sistema de lavado a la medida de su aplicación particular

Un sistema de lavado complejo se puede instalar individualmente, incluso en naves de producción de pequeño tamaño

Los sistemas de lavado se pueden ampliar con un sistema de tratamiento de aguas del cliente. De este modo, el agua residual se usa en un sistema cerrado, preservando así los recursos y el medio ambiente

Mediante el uso de motores y accionamientos de gran calidad y eficiencia energética, el consumo de energía del sistema completo se reduce, en determinados casos, hasta menos de 0,4 kW/kg.

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