Sistemas de lavado para termoplásticos

Nuestra generación actual de sistemas de lavado para residuos plásticos altamente contaminados es el resultado de una evolución continua. Desde 1977, diseñamos y construimos sistemas de lavado para artículos de plástico altamente contaminados del segmento de post consumo. Esta experiencia nos llevó a desarrollar nuestra generación actual de sistemas de lavado de estructura modular. Para usted, supone una solución a la medida de sus necesidades y de la limpieza deseada. 

 

Funcionamiento

  • Las botellas de PET preclasificadas y habitualmente prensadas en balas se transportan con una cinta transportadora hasta el separador de balas, donde se separan las distintas botellas.
  • En el siguiente paso, las botellas de PET se muelen en una cortadora húmeda, formando copos de PET.
  • El material triturado se somete a una limpieza intensiva en la lavadora por fricción situada a continuación. En este paso se retiran las etiquetas de papel y los adhesivos.
  • En el nivel de separación neumática, mediante agitadores y sopladores se separan las impurezas sueltas.
  • En el vaso de flotación se procede a la separación del material, mediante un proceso de densidad.
  • Los copos de PET se hunden hasta el fondo del vaso, mientras que los tapones de PE/PP y las etiquetas quedan flotando en la superficie del agua.
  • Si se busca un grado de pureza particularmente alto en los copos de PET; se añade un lavado en caliente a la línea. Aquí se puede añadir un detergente (NaOH).
  • Los copos limpios se dirigen al sistema de secado, donde se secan y cristalizan parcialmente al mismo tiempo.
  • En lugar de una clasificación manual como la que se describe en el punto 2, se puede integrar una clasificadora automática que separa por tipo de material y/o color.
  • Por último, los copos de PET limpios se colocan en big bags, o bien se transportan a un silo para su procesamiento posterior.

 

Aplicaciones

  • Para lavar residuos de materiales plásticos
  • Tanto para botellas como para láminas, plásticos técnicos y otros materiales
  • Obtención de copos limpios, aglomerado
  • El material lavado es adecuado para su uso en envases alimentarios y satisface los más altos estándares de calidad
  • Para los sistemas de lavado existentes, suministramos actualizaciones o  mejoras de la calidad, también para componentes individuales o segmentos

Estructura de la máquina

El gráfico muestra un ejemplo de estructura de un sistema de lavado para botellas de PET

  • 1. Trituración previa
  • 2. Lavado              
  • 3. Proceso de inmersión o flotación
  • 4. Lavado intensivo   
  • 5. Secado      
  • 6. Embutición

Ventajas de nuestros sistemas de lavado

Sistemas de extrusión offline

Nuestras extrusoras de reciclaje - optimizadas para procesar materiales ligeros, no fluidicantes.

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Banda laterales Sikorex

Las series SIKOREX son la base de un procesamiento rentable: optimizadas para el retorno de material en rollos o para el retorno directo de bandas laterales.

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Equipo Hybrid de bandas laterales

El sistema HYBRID cubre todos los requisitos de una producción moderna de materiales no tejidos, incluso en las bobinadoras de alta velocidad con velocidades superiores a 1500 m/min, se garantiza el retorno directo de bandas laterales.

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Sistemas de lavado

Nuestro sistema de lavado por fricción y la fase de separación húmeda patentada con flotación previa integrada  permiten niveles de limpieza por encima de la media, incluso con materiales altamente contaminados.

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