Impianti di lavaggio per materiali termoplastici

L’attuale generazione degli impianti di lavaggio Sikoplast per rifiuti plastici fortemente contaminati è il risultato di uno sviluppo continuo. Dal 1977 progettiamo e realizziamo impianti di lavaggio per articoli in plastica post consumo fortemente contaminati. Questa esperienza ha portato allo sviluppo dell’attuale generazione di impianti di lavaggio modulari. Il cliente può quindi sempre contare su una soluzione su misura per il tipo di mansione e per il grado di purezza desiderato.

Funzionamento

  • Le bottiglie preselezionate in PET, di norma pressate in balle, vengono trasportate all’apriballe con un nastro trasportatore, e lì separate in singole bottiglie.
  • Nella fase successiva vengono poi macinate in un mulino di taglio a umido e trasformate in flake di PET.
  • Il materiale pre-frantumato viene sottoposto ad un lavaggio intensivo nel successivo lavaggio ad elevato frizionamento, dove vengono eliminate le etichette di carta e i residui di adesivo.
  • Le impurità vengono quindi separate nel separatore pneumatico mediante vibratrici e ventole.
  • Nella vasca di flottazione si verifica la separazione del materiale mediante separazione per gradiente di densità.
  • I flake di PET finiscono sul fondo della vasca, mentre i tappi in PE/PP e le etichette rimangono sulla superficie dell’acqua.
  • Se si vuole ottenere un grado di purezza particolarmente elevato dei flake di PET, la linea può essere dotata di un lavaggio ad elevato frizionamento in acqua calda. Qui è possibile aggiungere il detergente (NaOH).
  • I flake puliti vengono convogliati al sistema di essiccazione, dove vengono essiccati e nel contempo parzialmente cristallizzati.
  • Al posto della cernita manuale come descritto al punto 2, è possibile integrare un’unità automatica di cernita, in grado di separare i flake per tipo di materiale e/o per colore.
  • I flake di PET puliti vengono infine versati nei big-bag, oppure trasportati in un silo per l’ulteriore lavorazione.

 

 

Campi di applicazione

  • Per il lavaggio dei rifiuti in materiale plastico
  • Adatto per bottiglie, pellicole, materie plastiche tecniche ed altri materiali
  • Produzione di flake puliti, agglomerato
  • Il materiale così lavato è idoneo per essere impiegato negli imballaggi per alimenti, e soddisfa così i massimi requisiti qualitativi
  • Per gli impianti di lavaggio già esistenti sono disponibili aggiornamenti e, per  ottenere livelli qualitativi superiori, anche singoli componenti/segmenti

Struttura della macchina

Il grafico mostra la struttura esemplificativa di un impianto di lavaggio per bottiglie in PET

 

  • 1. Pre-frantumazione
  • 2. Lavaggio              
  • 3. Processo di sedimentazione-flottazione
  • 4. Lavaggio intensivo   
  • 5. Essiccazione      
  • 6. Insaccamento

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