hu
In-line újrahasznosító berendezések termoplasztikus műanyagokhoz | Hibrid
Rugalmas feladatkezelésének köszönhetően a HIBRID rendszer a modern gyapjúrost gyártás minden követelményének megfelel a hulladékfeldolgozás tekintetében. A göngyölt áru (beleértve a mestergöngyöleget is) mellett az ömlesztett hulladékok éppúgy visszavezethetők, mint a szegélyszalagok, amelyeket a tekercselő közvetlenül szív fel. Még az 1500 m/perc sebességet meghaladó nagy sebességű tekercselők esetén is garantált a közvetlen szegélyszalag-visszavezetés. Így a rendelkezésre álló tekercsvastagság optimálisan kihasználható és ezáltal sok esetben növelhetővé válik a hasznos tekercsszélesség. Az anyagadagolás az extruderbe úgy lett tervezve, hogy a gyártóterület ne szennyeződjön, ami lehetővé teszi a higiéniai- ill. orvosi területeken történő felhasználást is.
Teljes integráció a gyártási folyamatba
A vágómalmot ideális esetben egy külön helyiségbe kell elhelyezni, a tekercselő közelében. A göngyölt áru görgős behúzó általi adagolása mellett az ömlesztett vágási hulladékot manuálisan lehet beadagolni. A közvetlen szegélyszalag-visszavezetés céljából a vágómalom egy ciklonnal van felszerelve. Egy siló szolgál a köztes tárolásra és lehetővé teszi a szegélyszalagok felszívását a batch-folyamatban működő tekercselőhöz kapcsolódva.
A HIBRID rendszerek kifejlesztésénél nagy hangsúlyt fektettünk arra, hogy azok kompletten integrálhatók legyenek a gyártási folyamatba. A Master-Slave üzemmódban az egyszer beállított százalékos visszavezetési kvóta állandó szinten marad. Tehát a gyártóberendezés áteresztő képességének változása esetén a HIBRID rendszer automatikusan korrigál. Az anyag- és energiakímélő feldolgozással kapcsolatban így magas visszavezetési kvóták érhetők el minőségromlás nélkül.
Működési mód
- Előaprítás, általában egy vágómalmon keresztül.
- Az előaprított adagolóanyagot egy fúvóberendezés az extrudersilóba szállítja.
- Egy, a silóba beépített keverőberendezés anyagtól függetlenül biztosítja az extruder egyenletes feltöltését. Az extruder ezután feltöltődik az előaprított anyaggal.
- Az extruderben, a berendezés szívében, végül az anyag oxigénzár alatt, azaz oxidáció nélkül kíméletesen megolvad.
- Ezután következő lépésként átkerül a szitaváltóba, majd tovább a granulálófejbe, amely az olvadékot granulátummá dolgozza át, amelyet azután egy centrifugában megszárít.
- A granulátumot egy fúvógép egy Big-Bag állomásra, egy silóba vagy egy konténerbe szállítja
Felhasználási területek
- Termoplasztikus műanyagokhoz
- Szegélyvágások, indítóhengerek és a műanyagfeldolgozó iparban keletkező hulladékok újrahasznosítása
- Különböző bemeneti anyagokhoz kialakítva, pl.: Fóliák és gyapjúrostok, fröccsöntött alkatrészek, profilok, csövek, csomók, őrlemény, üreges testek, rostok, fonalak, monofilamentek és egyebek
- Alkalmas nyomtatott és bevont anyagokhoz is!
- Tiszta termelési hulladék, vagy enyhén szennyezett hulladék és nedves anyagok feldolgozására is ugyanúgy alkalmas
Szállítói programunk olyan standard rendszereket foglal magába, amelyek anyagátviteli teljesítménye a 30 kg/h-tól a kb. 250 kg/h-ig terjed (extruderenként)
Változtatható anyagadagolás: a berendezés kezelője által manuálisan, egy szállítószalagon keresztül pneumatikusan vagy görgős behúzóval teljesen automatikusan
A 4,2 m szélességet meghaladó göngyölt áru (a felületi súlytól függően) behúzható a vágómalom görgős behúzóján keresztül a rendszerbe
A szegélyszalagok közvetlen szállítása akár 1500 m/perc sebességgel. A szegélyszalagok feltekercselése a tekercselőben kimarad
A műanyag olvadék közvetlen adagolása a gyártó extruderbe. A granulálás, mint köztes lépés, teljesen kimarad
A hibrid rendszer kompletten integrálva van a gyártási folyamatba. Az egyszer beállított visszavezetési kvóta állandó szinten marad. A gyártóberendezés áteresztő képességének változása esetén a hibrid rendszer automatikusan korrigál
Egy beépített olvadékadagoló szivattyú biztosítja a pontosan meghatározott visszavezetési kvótát
Egy beépített szitaváltó szolgál az olvadékban található szennyeződés elhárítására
Az energiafelhasználás az OFF-LINE rendszerekkel szemben kb. a felére csökken
A teljes folyamat anyagkímélő és energiatakarékos. Nem történik előtömítés vagy termikus előkezelés. Ezáltal az anyag nincs kitéve előterhelésnek
Offline extrudáló berendezések
Újrahasznosító extruderünk – optimalizálva a könnyű, nem szabadon áramló alapanyagok betáplálásához.
Az extruder berendezésekhez
Sikorex szegélyszalagok
A Sikorex sorozat a gazdaságos előkészítés alapja – optimalizálva a göngyölt áru visszavezetéséhez vagy a közvetlen szegélyszalag-visszavezetéshez.
A Sikorex szegélyszalagokhoz
Hibrid szegélyszalagok
A HIBRID rendszer a modern fonott gyapjúrost-gyártás minden követelményének megfelel – még nagy sebességű tekercselők esetében is, ahol a sebesség nagyobb, mint 1500 m/perc, biztosított a közvetlen szegélyszalag-visszavezetés.
A hibrid szegélyszalagokhoz
Mosóberendezések
Mosórendszerünk frikciós mosóval és a szabadalmaztatott, beépített előflotációs nedves leválasztó fokozattal átlag feletti tisztasági szintet tesz lehetővé, még erősen szennyezett alapanyagok esetében is.
A mosóberendezésekhez