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Impianti di rigranulazione offline per materiali termoplastici
I nostri estrusori per riciclaggio sono ottimizzati per il convogliamento di materiali leggeri, non scorrevoli.
La speciale geometria delle nostre coclee consente di lavorare anche materiali estremamente leggeri senza la necessità di effettuare pre-compattazioni o pre-trattamenti termici. In questo modo i materiali lavorati non vengono esposti preventivamente a sollecitazioni di tipo ossidativo o termico, ad esempio tramite agglomeratori o compattatori trituratori, il che influisce positivamente sul livello qualitativo raggiungibile del prodotto finale.
I nostri estrusori per la granulazione di materiali non scorrevoli sono dotati di serie di un silo, montato di norma direttamente sulla zona di imbocco dell’estrusore. Il caricamento degli estrusori prodotti da Sikoplast può essere effettuato in modo discontinuo, riducendo quindi al minimo il fabbisogno di personale nella zona di alimentazione del materiale. I nostri sistemi modulari vengono configurati in maniera ideale per la relativa applicazione.
La nostra gamma di prodotti comprende sistemi standard con capacità di produzione da 50 fino a oltre 1.800 kg/h per tutti i materiali termoplastici.
Funzionamento
- Pre-frantumazione, di norma tramite un mulino di taglio.
- Il materiale pre-frantumato viene trasportato al silo di estrusione con un getto d’aria generato da una ventola.
- Un agitatore integrato nel silo garantisce il caricamento uniforme dell’estrusore, indipendentemente dal tipo di materiale. L'estrusore viene poi caricato con il materiale pre-frantumato.
- Nell’estrusore infine, il cuore dell’impianto, il materiale viene fuso in ambiente anaerobico, senza che si verifichi un’eventuale ossidazione che ne pregiudicherebbe le proprietà.
- Il materiale giunge dapprima nel cambiafiltro disposto a valle, dopodiché nella testa di granulazione, dove la massa fusa viene lavorata fino a diventare granulato, il quale viene essiccato infine in una centrifuga.
- Il granulato viene quindi trasportato in una stazione per big-bag, in un silo o in un container con un getto d’aria generato da una ventola
Campi di applicazione
- Per materiali termoplastici
- Riciclaggio di rifilature, parti iniziali di bobine e scarti tipici dell’industria della lavorazione delle materie plastiche
- Dimensionati per diversi tipi di materiale, ad es.: pellicole e TNT, articoli stampati a iniezione, profilati, tubi, scarti triturati, materiali macinati, corpi cavi, fibre, fili, monofilamenti e molto altro ancora
- Idonei anche per materiali stampati e rivestiti!
- Possono essere lavorati in egual misura sia scarti di produzione puliti che materiali leggermente contaminati e umidi
Il recupero viene effettuato in un’unica fase di lavoro e determina la produzione di un granulato di prima qualità, che può essere successivamente rilavorato nei processi più diversi
La nostra gamma di prodotti comprende sistemi standard con capacità di produzione da 30 fino a oltre 1.300 kg/h
Il caricamento può essere effettuato in diversi modi: manuale da parte dell’operatore dell’impianto, pneumatico mediante una tubazione di trasporto o di un nastro trasportatore, o ancora completamente automatico con un imbocco a rulli
La speciale coclea conica consente di lavorare sia materiali pesanti che materiali leggeri non scorrevoli. Se necessario, la geometria della coclea può essere adattata alle diverse materie prime
Il dimensionamento della coclea garantisce la fusione omogenea e rispettosa della materia plastica senza la necessità di una pre-compattazione o di un pre-trattamento che determina la forte sollecitazione del materiale
La combinazione di zone di riscaldamento e di raffreddamento favorisce il processo di fusione e consente di mettere a punto profili di temperatura di fusione ottimali dal punto di vista reologico
La struttura robusta e aperta degli impianti Sikoplast garantisce non solo una grande facilità d'uso, ma agevola di conseguenza anche l’accessibilità e la manutenzione
I sistemi modulari Sikoplast consentono il posizionamento e la disposizione flessibili dei componenti desiderati dal cliente
A seconda delle esigenze del cliente i nostri sistemi possono essere dotati di stazioni di dosaggio supplementari per l’eventuale miscelazione di additivi e/o di masterbatch
Gli estrusori di rigenerazione vengono dotati di serie di un silo a trincea, il quale viene montato sulla zona di imbocco. Utilizzato con funzione di tampone, il silo garantisce una portata costante del materiale
L’integrazione dei filtri di fusione consente di aumentare e/o di adeguare il grado di purezza del materiale a seconda delle esigenze
Per la lavorazione dei materiali critici (umidi, stampati) l’estrusore viene dotato di una zona di degassificazione e di una pompa a vuoto per l’estrazione dei componenti volatili dalla massa fusa
Impianti di estrusione offline
I nostri estrusori per riciclaggio, ottimizzati per il convogliamento di materiali leggeri, non scorrevoli.
Agli impianti di estrusione
Reimmissione diretta dei rifili Sikorex
La serie SIKOREX è indispensabile per un trattamento redditivo, ed è ottimizzata per la reimmissione dei materiali in bobine o la reimmissione diretta dei rifili.
Agli impianti di reimmissione diretta dei rifili Sikorex
Impianto di reimmissione diretta dei rifili Hybrid
Il sistema HYBRID soddisfa tutte le esigenze di una moderna produzione di spunbond – garantisce la reimmissione diretta dei rifili anche nei riavvolgitori ad alta velocità con velocità maggiori di 1.500 m/min.
Agli impianti di reimmissione diretta dei rifili rifili Hybrid
Impianti di lavaggio
Il nostro impianto di lavaggio con lavaggio ad elevato frizionamento e stadio di separazione a umido brevettato con pre-flottazione integrata consente di ottenere un prodotto finale di purezza superiore alla media, anche con materiali fortemente contaminati.
Agli impianti di lavaggio