Sistemas de reciclaje en línea para termoplásticos | HYBRID

Debido a su flexibilidad, el sistema HYBRID satisface todos los requisitos de la moderna producción de tela no tejida soldada (spunbound) en materia de tratamiento de residuos. Además del material en rollos (incl. los rodillos maestros), los residuos sueltos también se pueden reintegrar, al igual que las bandas laterales que la bobinadora aspira directamente. Incluso con bobinadoras de alta velocidad, con velocidades superiores a 1500 m/min, está garantizado el retorno directo de las bandas laterales. De este modo, se puede aprovechar de manera óptima todo el ancho de bobinado disponible y, en muchos casos, conseguir un incremento del ancho de bobinado útil. La introducción de material en la extrusora está concebida de modo que no se contamine el área de producción, permitiendo así su uso en el ámbito médico o higiénico.

Plena integración en el proceso de producción

La cortadora se colocará, preferentemente, en un recinto independiente cerca de la bobinadora. Además de la entrada de rodillos para la alimentación de material en rollos, se pueden introducir manualmente restos de corte. Para la introducción directa de las bandas laterales, la cortadora está equipada con un ciclón. Un silo sirve de almacén provisional y permite la aspiración de bandas laterales en combinación con una bobinadora que funciona procesando lotes.

En el desarrollo de los sistemas HYBRID se ha tenido en cuenta que se puedan integrar completamente en el proceso de producción. En el modo maestro-esclavo, el porcentaje de recuperación previamente configurado se mantiene constante. Es decir, si hay cambios de flujo en la instalación de producción, el sistema HYBRID se adapta automáticamente. De este modo, añadiendo la preservación de materiales  y energía en el procesamiento, se pueden conseguir cuotas de retorno sin merma de la calidad.

Funcionamiento

  • Triturado previo, habitualmente con una cortadora.
  • El material triturado se transporta, mediante ventiladores, hasta el silo de extrusión.
  • Un agitador integrado en el silo garantiza una carga homogénea de la extrusora, independientemente del material. Después, el material triturado pasa a la extrusora.
  • En la extrusora, el corazón del sistema, el material se funde cuidadosamente en condiciones de sellado hermético y, por tanto, sin oxidación.
  • Después, pasa al siguiente cambiador de filtro y al cabezal de granulado, donde la masa fundida se transforma en granulado. De ahí pasa a una centrifugadora, donde se seca.
  • Empleando un ventilador, el granulado pasa a un cargador de big-bag, un silo o un contenedor

Aplicaciones

  • Para plásticos termoplásticos
  • Reciclaje de cortes marginales, rollos de arranque y descartes generados en la industria procesadora del plástico
  • Diseñado para distintos materiales, tales como: láminas y telas no tejidas, piezas moldeadas por inyección, perfiles, tubos, masas engrosadas, material molido, cuerpos huecos, fibras, hilos, monofilamentos y muchos más
  • ¡Indicado también para materiales impresos o revestidos!
  • Descarte limpio de la producción porque permite procesar en igual medida materiales ligeramente sucios y húmedos.

Estructura de la máquina

El gráfico muestra la estructura básica de un sistema HYBRID con 3 líneas de reciclaje

  • 1. Cortadora
  • 2. Ciclón con ionizador
  • 3. Entrada de rodillos
  • 4. Abertura de alimentación
  • 5. Ventiladores
  • 6. Silo de reserva
  • 7. Ventiladores
  • 8. Extrusora con silo
  • 9. Cambiadores de filtro
  • 10. Bomba de masa fundida
  • 11. Conducto de masa fundida
  • 12. Instalación de producción

Ventajas de nuestros sistemas de regranulado en línea

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