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Estrusori in linea per la reimmissione dei materiali nell’impianto
Una chiara caratteristica distintiva di SIKOPLAST sono le macchine della serie SIKOREX, utilizzate sempre più soprattutto nel processo produttivo del TNT. Semplificando, in questo caso si tratta di un estrusore per riciclaggio, dimensionato tipicamente con una coclea conica e dotato di uno o due ingressi per il materiale con azionamento indipendente l’uno dall’altro. Qui i rifili di TNT vengono introdotti in linea, trasformati in massa fusa e in quanto tale ricondotti direttamente al processo di estrusione, ovvero di iniezione, nell’estrusore di produzione dell’impianto. Il secondo imbocco è in grado di lavorare contemporaneamente parti iniziali di bobine o bobine danneggiate, nella maggior parte dei casi per l’intera larghezza.
Innovazioni nel settore del TNT
SIKOPLAST, azienda aperta alle idee nuove, fa fronte alle ultime tendenze nel settore del TNT, ovvero il TNT idrofilo o con fibre consolidate mediante getto d’acqua, con la fornitura di un impianto modificato in cui i rifili e le parti iniziali di bobine prodotti con questo materiale vengono condotti direttamente al processo produttivo sotto forma di massa fusa. L’estrusore per riciclaggio così modificato deve essere dotato di una coclea più lunga (6 x L/D) da sottoporre poi a degassificazione, occorre cioè montare anche una pompa di aspirazione per vuoto. Occorre prevedere infine l’utilizzo di una pompa dosatrice.
Funzionamento
- Il materiale, proveniente direttamente dall’avvolgitore (rifili) e/o dal cavalletto (bobine), attraversa uno o due unità di alimentazione.
- Dopodiché giunge nella zona di imbocco dell’estrusore, dove viene compresso e fuso.
- Il sensore di pressione integrato sorveglia la pressione di fusione.
- Il cambiafiltro serve per la filtrazione della massa fusa.
- Sulla pompa per massa fusa è possibile impostare una quota di reimmissione regolata.
- Il foro di lavaggio consente di avviare facilmente l’impianto.
- Nell’ultima fase la massa fusa di materiale plastico giunge nell’impianto di produzione passando per un’apposita tubazione. Una valvola antiritorno integrata evita il ritorno della massa fusa nell’estrusore SIKOREX dall’impianto di produzione.
Campi di applicazione
- Sviluppato appositamente per l’industria del TNT e delle pellicole in PE/PP
- TNT (SMS) “melt blown” 100% con un elevato MFI, lavorabile con la massima stabilità di processo
- Reimmissione diretta degli scarti di produzione, sotto forma di massa fusa, nell’impianto di produzione o in un reattore (ad es. per le fibre di PA/PET)
- Per la reimmissione dei materiali in bobina o la reimmissione diretta dei rifili con velocità di imbocco di max. 375 m/min. Su richiesta, è possibile mettere a punto soluzioni speciali con velocità di imbocco fino a 600 m/min e più.
- Gli impianti già esistenti possono essere post-integrati senza problemi.
La nostra gamma di prodotti comprende sistemi standard con capacità di produzione compresa tra 30 e circa 250 kg/h
La particolare geometria della coclea consente la fusione rispettosa delle proprietà del materiale e nel contempo brevi tempi di attesa
La pre-frantumazione non è necessaria. In questo modo le sollecitazioni del materiale si riducono senza generare polveri di macinatura
Alimentazione diretta della massa fusa di materiale plastico nell’estrusore di produzione. La fase intermedia della granulazione decade senza essere sostituita da altre fasi
Il ridotto rapporto L/D della coclea e del foro di lavaggio del sistema consente di cambiare rapidamente il materiale e il colore
Ingombro ridotto grazie alla struttura compatta
La velocità dell’imbocco a rulli viene regolata in modo da eliminare eventuali fluttuazioni di quantità del materiale, garantendo così una quota di reimmissione uniforme
L’impianto può essere inoltre ampliato con una pompa dosatrice della massa fusa per una definizione precisa delle quote di reimmissione
È possibile ottenere l’alimentazione parallela dei rifili e delle bobine con la seconda unità di alimentazione; le due unità possono essere regolate separatamente
Se necessario, l’impianto può essere dotato di un cambiafiltro
Rispetto ai sistemi OFFLINE, il consumo di energia si riduce della metà, in quanto decadono sia la pre-frantumazione che la granulazione
Il sistema completamente automatico di reimmissione del materiale nell’impianto non richiede personale operativo aggiuntivo
Brevi tempi di ammortamento grazie ai ridotti costi di investimento, alla riduzione dei costi di stoccaggio dovuta alla reimmissione del materiale nell’impianto e al processo di riciclaggio in produzione
Impianti di estrusione offline
I nostri estrusori per riciclaggio, ottimizzati per il convogliamento di materiali leggeri, non scorrevoli.
Agli impianti di estrusione
Reimmissione diretta dei rifili Sikorex
La serie SIKOREX è indispensabile per un trattamento redditivo, ed è ottimizzata per la reimmissione dei materiali in bobine o la reimmissione diretta dei rifili.
Agli impianti di reimmissione diretta dei rifili Sikorex
Impianto di reimmissione diretta dei rifili Hybrid
Il sistema HYBRID soddisfa tutte le esigenze di una moderna produzione di spunbond – garantisce la reimmissione diretta dei rifili anche nei riavvolgitori ad alta velocità con velocità maggiori di 1.500 m/min.
Agli impianti di reimmissione diretta dei rifili rifili Hybrid
Impianti di lavaggio
Il nostro impianto di lavaggio con lavaggio ad elevato frizionamento e stadio di separazione a umido brevettato con pre-flottazione integrata consente di ottenere un prodotto finale di purezza superiore alla media, anche con materiali fortemente contaminati.
Agli impianti di lavaggio